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多取數模具的鎖模力 第五章  PAGE 9 舜展機械 第五章 多取數模具的鎖模力 目 錄 1.要點提示 2 2.單取數與多取數鎖模力互動參考因素 3 3.高速射出鎖模力分析 6 4.單位鎖模力的標準 7 5.多取數鎖模力公式的建立 7一、要點提示 關於多取數模具的鎖模力計算，因牽涉到排列間隔遠近，所造成的流道塑流阻力不同，計算方式莫衷一是，對不同類產品往往發現不能以一種公式套用，造成射出業者及機械業者的困擾，我們當試加以分析，希望取得比較適中的計算方式。傳統計算方式直接以排列的圓周投影面加以計算，將會發現當排列間隔加大時，所需增加的鎖模力並不會較原來的增加太多，原因出在射出流道大多會增加截面積使塑流阻力增加較為有限，而使公式顯得失真，例如： 102 x 0.785 = 78.4T 152 x 0.785 = 176.6T 此種計算方法好處是方便性佳，但以上述例子就顯得不能一概而論，但此方法針對成品排列間隔不是特別大的模具，以及成品面積較小或厚度較厚的成品，仍不失為簡易的計算方式。造成難以適用的原因除了射出流道會加以因應擴大，從而抵消因長距離所增加的塑流阻力外，另一項主要原因是假設塑流接近於理想的液體狀時，依巴斯噶原理，連通管內的介質承受壓力時，乃均勻的朝四面八方同時加壓，理論上，射四個或八個或排列距離長短，並不會增加射出壓力，故也可以說為何會形成長距離成品排列會需要較大的射出力，從而連帶相對增加鎖模力以因應，主要是因為塑流因黏度關係以及逐漸冷卻固化的因素，並不是理想的液體狀態所導致，也因為這樣，會形成塑流愈長阻力愈大的情形。但是其阻力增加並不是和距離長短成正比例，原因已如上述，故有必要以塑流阻為主要考慮因素，重新建立新的鎖模力計算型態。 二、單取數和多取數的鎖模力互動參考因素 和射出縱向的成品深度部份的鎖模力參數 a 的部份如果只及1~2公分以內，由於影響有限一般均不予計算，但如如果很深就不得不加以探究了。由於射出塑料進入此區域時，塑料仍然承受不斷被模具冷卻所造成的反向推力，仍然在對抗射出力而增加鎖模力數值，只是不像b部份的直接而已，因此仍然不能不加以重視。此部份又由於厚薄的關係，而有不同的效應，厚的成品塑流阻力較小，薄的成品塑流阻力較大，但基於計算鎖模力寧願大一些的原則，不予以細分，以經驗值算a的部份承受力約為b部份之1/3，以上述杯子而言，其鎖模力計算面積，應約以此公式定之即可： 受力面直徑或長度c = b + 2a ÷ 3 B.多取數成品的面積總合計算： 首先我們希望仍以單取數的鎖模力計算較為標準，以此再去連結和多取數之間的關係，而連結的標準應是以各取數依形狀加以緊靠來計算，然後再乘上一定數值的塑流損失常數加以補償，舉例如下： 以一取數直徑為1a 亦即以多取數成品緊靠時的最大距離作為計算鎖模力投影面積的基礎，因為此時形成的面積是實際射出時，模具所承受的對抗壓力面的大約值，會比未加緊靠時模具實際的排列長度所計算的投影面較接近真實。  C.塑流阻力值的計算 至於和單取數比較，所增加出來的塑流壓力值，則以經驗加成即可，或以下列公式計算: 例: 1.9φ (1.9φ-1φ) X 0.2 + 1 =1.18 2φ (2φ-1φ ) X 0.2 + 1 =1.2 2.4φ (2.4φ-1φ) X 0.2 + 1 =1.28 3φ (3φ- 1φ) X 0.2 + 1 =1.4 3.2φ (3.2φ-1φ) X 0.2 + 1 =1.44 4.1φ (4.1φ-1φ) X 0.2 + 1 =1.62 以上阻力數值可以隨著入料口、直流道、橫流道、澆口等面積的加大而降低其阻力值，所以仍應針對模具實際狀況加以檢討以決定其數據。另外熱澆道的情形又不一樣，如果熱澆道配置理想的情形，塑流阻力可說極少，流道保持在熔化狀態下，壓力可同時分佈至各個澆口射入，應該只剩下塑料本身的阻力相加效應而已，建議以1.1、1.15、1.2、等數值依實際狀況加以運用即可。 總之，依以上的考量，成品間排列的窄或寬，亦即模具的大或小，實際上只去考慮塑料在流道內塑流阻力的大或小(長或短)而已，是比較接近真實的;由於多取數成品大多形狀一致，理論上加壓時是同時完成，只差其總合面積在承受射出力時，所產生的鎖模力對抗的大小而已。 D.成品厚度對鎖模力的影響: 先不論塑料的流動性良否，成品的厚度可說是決定射出時塑料流動順暢與否最重要的一項因素，也反映在相對的鎖模力上面，比較簡單的做法是設定一個標準厚度，一般以1.5MM較為適中，再以實際成品厚度和此標準厚度的比值倍數做為鎖模力的依據，例如： 當1.5MM為1時 3.0 MM即1.5/3=1/2倍 75MM即為1.5/0.75=2倍 50MM即為1.5/0.5=3倍 以上是作為好