生产管理制度解说.docx

?SCGL-ZD-01生产计划管理办法 ? 公司标准文件生产计划管理办法文件编号版本A/0页次??????????????????????????????????? 1.目的 为使本公司的产能安排有所依据，满足客户对品质及交货期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率，特制定本办法。 ?2.范围 ?适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。? 3.定义 3.1?“生产计划表”、“制造通知单”：指由PC部门签发作为通知生产的依据。 ?3.2?“制程标示单”：指由生产计划部门签发，规范批量和记录制作流程的单据。 4.职责 4.1?销售部 4.1.1?销售主管：接受客户订单、组织评审及审核、协调重要订单等事宜。 4.1.2?销售业务员：接受客户订单、对订单进行评审、协调订单变更等事宜。 ?4.2?PM部 ?4.2.1?生产计划主管：负责生产计划安排、生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。 4.2.2?生产计划员：负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行，且负责出货作业的执行。 4.3?采购部：负责生产物料的采购及交货期进度的控制。 4.4?货仓部：负责物料收发等作业。 4.5?PIE部：负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。 ?4.6?制造部：负责领用材料、生产进度控制及品质控制。 ?5.作业流程 ?5.1?接收订单? 销售部业务人员按“订单评审程序”规定暂时接受客户订单，填写“顾客订货单”，经主管审核后交给PMC部门人员。 ?5.2?生产负荷评估 ?5.2.1?PMC部门人员应根据“顾客订货单”做生产计划账目。生产计划主管根据“生产能力负荷表”上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估。 ?5.2.2?如评估确认生产能力无问题者，生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写“物料请购计划表”通知采购人员。 ?5.2.3?采购人员根据“物料请购计划表”询问有关厂商是否能满足交货期， 得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采购人员根据“采购控制程序”进行采购作业。 5.2.4?如评估的结果会影响订单交货期时，生产计划人员应通知销售部门人员与客户协商，征得客户同意后，才可正式接受订单。 ?5.3?安排生产计划 ?5.3.1?生产计划员根据“顾客订货清单”的接单状况，依产能负荷预排4周内的 “月生产计划表”，以作为生产安排的初步依据。 ?5.3.2?生产计划人员每周应更新“月生产计划表”的资料，作为生产进度控制的依据。 ?5.3.3?生产计划人员依“月生产计划表”排出具体的“周生产计划表”，作为生产执行的依据。 ?5.4?生产指示 ?5.4.1?生产计划员应将“周生产计划表”与“制造通知单”(五联)，经生产计划主管核准后，一联交制造部门准备领料，一联交货仓部门进行备料，一联交物料控员做账，一联交财务 部门，一联自留存档。 ?5.4.2?生产计划员同时填写“制程标示单”，交PIE部门确认制程条件后分发至制造部门安排生产。 ?5.5?领发料：制造部门物料人员接到“制造通知单”后，在规定的时间，与货仓人员沟通协调后，由货仓人员送往制造车间指定地点，一齐清点物料。? 5.6?生产：制造部门应按“周生产计划表”及“制程标示单”的交货期需求进行生产，并进行进度控制，有关作业参照“制程控制程序”。 ?5.7?品质、交货期、数量确认： ?5.7.1?生产计划员应按照“周生产计划表”的数量及交货期跟催生产进度。 ?5.7.2?如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交货期或数量时，PMC部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交货期最终不能符合订单要求时，应出具联络 单给销售部门，说明原因，销售人员按“订单评审程序”中的有关规定与客户重新协商变更交货期。 5.8?入库和出货： ?5.8.1?完成生产后，由品管部人员验收，包装入库。 ?5.8.2?在无异常的情况下，报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。 ?5.8.3?如须出货者，由生产计划员开出“出货通知单”及“出货排柜表”，通知货仓和品管部门有关人员办理出货手续，有关作业参照“成品包装出货控制程序”。 ?6.相关文件 ?6.1?生产能力负荷表。 6.2?顾客订货清单。? 6.3?物料请购计划表。 6.4?月生产计划表。 ?6.5?周生产计划表。 6.6?制造通知单。 ?6.7?制程标示单。 6.8?出货通知单。 ?6.9?出货排柜表。 拟定审核审批SCGL-2D-02?客户要求评审程序 ????????????????????????????????????????????? 公司标准文件客户要求评审程序文件编号版本A/0页次