机械结构设计规范汇编.doc

机械结构设计规范 机械设计规范 目 录 1.标准件设计准则 2.薄板件设计准则 3.防腐蚀设计准则 4.公差设计准则 5.焊接件设计准则 6.可靠性设计准则 7.力学原理设计准则 8.便于切削设计准则 9.热应力设计准则 10.塑胶件设计准则 11.系统要求设计准则 12.运动部件设计准则 13.轴支撑设计准则 14.铸件设计准则 15.便于装配设计准则 第一章 标准件设计准则 1.1 优选器件准则 建立《优选器件清单》； 制定清单中增加物料的控制流程； 通过流程控制物料种类和规格。 1.2 标准件种类最少准则 标准件种类不超过___种 单一种类中规格不超过___种 1.3 非标件慎用准则 自行设计和非标螺钉慎用； 若不可避免，考虑系列产品公用的设计 1.4 相同装配相同标准件准则 相同装配要求用相同的标准件。 1.5 腐蚀环境材料同质准则 在腐蚀性环境下工作的设备，标准件材料与构件材质须相同，如不同，标准件加套管等隔离防护措施，避免腐蚀。 1.6 外部螺钉特征一致准则 外部螺钉型号、颜色一致 1.7 明显差异或完全相同准则 用到的标准件，要么有明显差异，要么完全相同， 有明显差异是为了防止装错，完全相同是为了维修过程的互换性。 检查：维修过程重装时，应没有螺钉装错依然能够装上的情况， 并分析螺钉装错不会造成事故。 ：薄板件设计准则 2.1 薄板翻边准则 薄板（≤0.8mm）的零件，安装螺钉过孔位应有折边。 2.2 薄板零件禁攻丝准则 薄板（≤0.8mm）的零件禁止翻边攻丝 2.3 薄板件判定标准 确认是否有薄板件，判定标准：板厚和其长度相比小得多的钢板，特点是横向抗弯能力差 包括三个加工工艺： 1下料包括剪切和冲裁； 2成形包括弯曲、折叠、卷边和深拉； 3连接包括焊接和粘接。 2.4 形状简单准则 用直线、圆形等简单形状，便于加工 2.5 节省材料准则 明确了解所选用材料的原材料形状 形状设计考虑加工时的自拼接，减少 下脚料，尤其是批量大时， 解决方法： 1下料排列方法优化； 2下脚料再利用 选用材料的原材料形状？ 2.6 足够强度刚度准则 1尖角刚度不足，用钝角代替； 2两孔间距不宜太近，避免切割冲孔时的裂纹； 3细长板条剪裁会产生裂纹，应避免。 2.7 避免粘刀准则 需要冲裁切割部分作如下处理： 1留有一定坡度； 2切割面连通。 2.8 弯曲棱边垂直切割面准则 1.切割后的薄板如果需要进行弯曲，弯曲棱需垂直于切割面； 2.不能保证时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个 r2倍板厚的圆角。否则会有裂纹的危险。 2.9平缓弯曲准则 对板进行弯折时，弯曲半径不宜太小， 外侧会出现裂纹，内侧会出现褶皱。 2.10 避免小圆形卷边准则 r1.5倍的板厚；不要完全的卷形。 加强刚度，避免棱边划伤。 2.11 槽孔边不弯曲准则 弯曲棱边与槽孔的棱边的距离大于弯曲 半径+2倍壁厚的距离；或者让槽孔横跨 整个弯曲棱边。 2.12 复杂结构组合制造准则 将超过二（三）道工序的结构件的结构 进行分解，分解成只由圆形、直线等 组成的简单结构，然后焊接在一起。 2.13 避免直线贯通准则 薄板横向弯曲刚度较差，用 加压槽的设计避免。 并且无压槽区域禁止直线贯通， 贯通的低刚度无压槽窄带区域易 成为板面弯曲失稳的惯性轴。 3.不规则排列是消除直线贯通的 较好方法。 2.14 压槽连通排列准则 压槽终点是薄弱点，通过连通消除终点为佳 2.15 空间压槽准则 非单一平面的薄板结构，棱边附近 是失稳的薄弱环节，设计压槽不能 只在一个平面上设计，需要设计成空间的。 2.16 局部松弛准则 薄板局部变形受阻碍时，会出现皱折， 在皱折附近设几个小的压槽，减少 变形阻碍。 第三章：防腐蚀设计准则 3.1 避免大面积叠焊准则 是否存在大面积的叠焊、缝隙中的残留物可能导致零件生锈 确认腐蚀环境条件：两个不同电化学位势的电极分别是什么？两个电极通过何方式实现电接触？浸泡两电极的电解质是什么？如何形成的？ 确定是面腐蚀还是点腐蚀如果是面腐蚀，选择增加板的厚度，按照预期设计寿命留出板厚余量。 选择其中一种防护层工艺方法：电镀、喷涂、浸渍上漆、渗透、滚压、化学转换等 3.2 避免间隙腐蚀准则 金属浓度不同，间隙内腐蚀产物经 水解化作用酸化，氧气扩散困难， 发生间隙腐蚀的可能性大得多， 例如支承结构、钢架结构、点焊、 单侧焊、容器衬板中。 1.避免间隙结构出现； 2.将间隙密封，使腐蚀性物质 无法进入； 将狭窄空间设计成较大空间， 不停的对流使电解质平衡。 3.3 避免局部微观腐蚀环境准则 1.不同金属是否有电接触？ 2.通过加绝缘措施使不同金属没有电接触； 3.有电接触的不同金属，哪是贱金属， 哪是贵金属？如有螺栓、