确定水泥搅拌桩固化剂的合理掺入量资料.pptVIP

确定水泥搅拌桩固化剂的合理掺入量;一、工程概况; 工后建议改用水泥搅拌桩进行地基处理，水泥搅拌桩地基处理的固化剂的掺入量直接关系到地基的效果与成本。由于水泥搅拌桩的水泥土强度受多方面因素影响，故规范及相关资料中均末能对水泥土强度与固化剂加入量之间确定一个确切的相互对照关系表，规范规定水泥强度以现场试验值为准，主要考虑到土质的多变性的原故。本项目自然地面以下4m左右，才是丘陵地带天然地基。由于地表土层不能满足承载要求，本项目设计水泥搅拌桩有效桩长12米，桩径 600，单桩承载力120KN，复合地基承载能力为90KPa。;场区自然地貌实景;二、课题选择;2、选题理由和课题选择;3、QC小组活动目标确定;4、目标值可行性分析;小组名称;四、现状调查; 对现场六个一段与二段沉淀池的4200根桩中500根桩的检查，发现有34根桩有不同程度质量缺陷??发现桩径普遍大于设计30至70毫米，成桩的桩头质量有一定的离散性，现场分析认为桩头的离散性与施工工艺的不稳定性，土质的离散性，土质的含水量等原因有关，现场目测检查发现桩头质量与土质关系最大。局部淤泥质黑土区域桩头质量较差，回填土区域的桩头质量次之，其次是粉质粘土区域的桩身质量，桩头质量较好为砂性土质区域，经对现场成桩桩头质量的目测检查，其质量的影响因素与理论大致是相符合的。;南京某污水处理项目部分 水泥搅拌桩桩头质量的检查缺陷结果统计表;根据以上统计表采用排列图整理分析如下图：; 根据以上排列图我们可以得知，水泥搅拌桩水泥土强度受淤泥质土与回填土等地质影响最大,为主要影响因素. 其次为掺合比与施工工艺等. 根据本项目的土质条件为粉质粘土,(淤泥质土与回填土等地质不是本项目的自然条件),因此，本项目水泥土强度主要受掺合比、施工工艺等因素控制。;五、原因分析;六、分析原因、确定要因;土壤类型;序号;分 析; 从施工工艺上土壤颗粒越小，土壤粘性越大，水泥浆施工水灰比必须放大，水灰比小会造成喷浆口阻塞，同时土壤粘性越大，土壤的阻力会随之加大，搅拌轴的转速会降低，为使水泥浆与土壤搅拌均匀，必须放慢下杆与提杆速度;机械功率;对原状褐色粘性土的实验室搅拌情况 ;分 析;喷浆量;土的实验室掺入量与水泥土强度关系;分 析;外掺量;序号;分 析; 土壤含水量主要影响水泥浆的水灰比， 土壤含水量高应降低水泥浆的水灰比，水灰 比大小影响出浆施工的难度与水泥土强度的 增涨速度。通常控制在0.45～0.55范围内强 度即可。; 土壤含水量主要影响水泥浆的水灰比， 土壤含水量高应降低水泥浆的水灰比，水灰 比大小影响出浆施工的难度与水泥土强度的 增涨速度。通常控制在0.45～0.55范围内强 度即可。;　　水泥搅拌桩施工时按规定都进行技术交 底过程，技术交底让工人知道施工要点及质 量控制要求，但水泥土强度是有天然土质， 水泥掺入量起控制控制作用的。;　　可组织施工人员进行质量培训，强化 施工人员质量意识并加强现场质量监督即 可 。;七、制定对策;;八、对策实施;[ 对策二实施 ];[ 对策三实施 ];九、效果检查;通过三个月的对策实施，本小组 委托有资质的检测单位对水泥搅拌桩单桩 与复合地基进行静载试验。单桩承载能力试 验值均大于120N，平均为142KN，复合地基 承载能力试验值均大于90KPa。,平均为 105KPa。,复合地基沉降量为16毫米， (小于规范0.01D=60毫米)： 经测试，QC小组实现了活动既 定目标。; 通过QC小组活动，本工程水泥搅拌桩各层土层采用不同掺入量进行控制,保证桩在水泥土强度上的均匀性，使水泥搅拌桩单桩，复合地基承载能力与复合地基沉降量均符合设计要求。; 为保证水泥搅拌桩承载能力与沉降量符合设计要求，如采用单一水泥掺入量水泥掺入量为18%，地基处理水泥用量为： 0.3×0.3×3.14×12×19.3×0.18×1200=1414吨。采用分层掺入量控制水泥用量为：0.3×0.3×3.14×（18×1.8×0.15+17.6×0.2×0.18+18.6×4.6×0.14+19.3×5.4×0.13）×1200=1052吨，节约水泥362吨，降低经济造价362×280=101360元，约节省造价25.6% ;十、制定巩固措施; 通过本次QC活动， 提高了小组团队精神， 丰富了QC知识，增强了 解决问题的信心等。 ;