第3章_孔轴的极限与配合资料.ppt

第3章 孔、轴的极限与配合;“公差”是用于协调零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾； “配合”则反应机器零件之间有关功能要求的相互关系。 公差与配合的标准化,有利于机器的设计、制造、使用和维 修，直接影响产品的精度、性能和使用寿命，是评定产品质量的重要技术指标。 ;;一、有关孔和轴的定义;;二、有关“尺寸”的术语和定义; 由于有测量误差，故实际尺寸并不是尺寸真值。同时，由于被测工件形状误差的影响和测量误差的随机性，零件同一表面不同部位的实际尺寸，往往是不同的。;注意： 1）实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸，但不能超出。 2）极限尺寸可由基本尺寸和上、下偏差求出。;实际尺寸合格性判定条件: a.孔:Dmax≥Da≥Dmin b.轴:dmax≥da≥dmin ;三、有关“公差与偏差”的术语与定义;注意：由于满足孔与轴配合的不同松紧要求，极限尺寸可能大于、小于或等于其基本尺寸。因此，极限偏差的数值可能是正值、负值或零值。 故在偏差值的前面除零值外，应标上相应的“＋”号或－” “号。 偏差的标注：上偏差标在基本尺寸右上角； 下偏差标在基本尺寸右下角。;(2)实际偏差（ actual deviation） 实际偏差＝实际尺寸－基本尺寸 注意：由于零件同一表面上不同位置的实际尺寸往往不同。 综上所述：偏差是以基本尺寸为基数，从偏离基本尺寸的角度来表述有关尺寸的术语。;3）基本偏差 fundamental deviation 在标注与极限制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。 可以是上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。;例： 有一轴的尺寸 ，实测轴的尺寸为49.985，问该尺寸是否合格。 解：dmax=.49.975 dmin=49.950 da=49.985 da＞dmax 不合格 或：ea=49.985-50=-0.015 es=-0.025 ei=-0.050 ea＞es 不合格;2、尺寸公差 size tolerance;①公差值是一绝对值。 ②公差与极限偏差的区别： a.从数值上;公差：绝对值（不能为零）偏差：代数值。 b.从作用上;公差：公差带的大小，影响配合精度。偏差：公差带的位置，影响，配合性质 c.从工艺上;公差：反映加工的难易。偏差：调整工具的依据 d.从效果上;公差：限制误差。偏差：限制实际偏差 ;最小极限尺寸;1）标准公差 standard tolerance 国家标准规定的，用以确定公差带大小的任一公差。;3）零线;+0.021;尺寸公差带图（举例）;尺寸 偏差 公差 尺寸的合格性判定条件 ;*;公差示意图 ;提问:;四、有关配合的术语和定义;配合的类型 ;1、间隙配合 clearance fit;2、过盈配合 interference fit;3、过渡配合 transition fit;4、配合公差 variation of fit; 计算:孔 mm与轴 mm 孔 mm与轴 mm 孔 mm与轴 mm 配合的极限间隙或极限过盈、配合公差并画出公差带图，说明配合类别。;解：1.最大间隙 Xmax=ES-ei=+0.025-(-0.041)= +0.066 mm 最小间隙 Xmin=EI-es=0-(-0.025)= +0.025 mm 配合公差Tf =︱Xmax—Xmin︱=︱+0.066-(+0.025)︱=0.041mm 2.最大过盈 Y max=EI-es==0-(+0.059)= -0.059mm 最小过盈 Y min=ES-ei=+0.025-(+0.043) = -0.018mm 配合公差 T f =︱Y min—Ymax︱=︱-0.018-(-0.059)︱=0.041mm 3. 最大间隙 Xmax=ES-ei=+0.025-(+0.002)= +0.023mm 最大过盈 Y max=EI-es=0-(+0.018)= -0.018 mm 配合公差 Tf =︱Xmax—Ymax︱=︱+0.023-(-0.018)︱=0.041mm;6.基准制(配合制）方面（fit system）;基孔制;基轴制;有关配合的小结：;课堂练习：求其极限间隙与配合公差;解:;;;1、标准公差IT（ISO Tolerance）：是国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差值。它等于公差等级系