第3章气硬性胶凝材料资料.ppt

第3章 气硬性无机胶凝材料;主要内容 一、基本概念 二、石膏 三、石灰 四、水玻璃 五、菱苦土 五、复习思考题;一、基本概念 1.胶凝材料：凡能在物理、化学作用下，从浆体变为坚固的石状体，并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。胶凝材料包括有机胶凝材料与无机胶凝材料。;无机胶凝材料按硬化条件不同可分为 1气硬性和2水硬性两类： 1.水硬性胶凝材料：拌和水后既可在空气中硬化亦可于水中硬化，并保持及发展强度。 2.气硬性胶凝材料：只能在空气中硬化，并且只能在空气中保持和继续发展其强度。 将无机胶凝材料分为气硬性和水硬性有重要的实用意义：气硬性胶凝材料一般只适用于地上或干燥环境，不适宜用于潮湿环境，更不能用于水中。;既能在空气中凝结硬化 也能在水中凝结硬化;　 ;纯净的天然二水石膏矿石呈无色透明或白色，但天然石膏常含有各种杂质而呈灰色，褐色，黄色，红色，黑色等颜色。;氟铝石膏;（二）石膏的生产和产品种类 1.建筑石膏：建筑石膏是由天然二水石膏在107～170℃的干燥条件下加热脱水而成的。二水石膏在温度为65～75℃时脱水，至107～170℃时生成β型半水石膏（β-CaSO4·1/2H2O），其反应式为： 建筑石膏是以β半水石膏（β-CaSO4·1/2H2O）为主要成分，不预加任何外加剂的粉状胶结料，主要用于制作石膏建筑制品。 石膏的理论需水量为18.61％，但因建筑石膏的晶粒细，其实际需水量高达50％－70％，待这些多余水分蒸发后，在硬化体内留下的孔隙多，故其强度低。 ;2.高强石膏：若将二水石膏置于具有0.13MPa、124℃的过饱和蒸汽条件下蒸压，或置于某些盐溶液中沸煮，可获得晶粒较粗、较致密的α型半水石膏（α-CaSO4·1/2H2O），就得到高强石膏。高强石膏晶粒粗大，调制成浆体时需水量较小（30％一40％ ），因而强度较高，硬化后抗压强度可达10～40MPa。 3.地板石膏：温度高于800℃时，部分石膏分解出CaO，磨细后的产品称为高温燃烧石膏，此时CaO 起碱性激发剂的作用，硬化后有较高的强度和耐磨性，抗水性也较好，也称地板石膏。 ;（三）建筑石膏的水化和硬化　 建筑石膏拌水后形成流动的可塑性胶凝体，并开始溶解于水中，很快形成饱和溶液，溶液中的半水石膏与水反应生成二水石膏，由于二水石膏在常温下的溶解度仅为半水石膏溶解度的1/5,故二水石膏胶体微粒将从溶液中析出，并促使一批新的半水石膏溶解和水化，直至半水石膏全部转化为二水石膏。在这个过程中，浆体中的水分因水化和蒸发而逐渐减少，浆体变稠而失去流动性，可塑性也开始下降，称为石膏的初凝。随着水分蒸发和水化的继续进行，微粒间摩擦力和粘结力逐渐增大，浆体完全失去可塑性，开始产生结构强度，则称为终凝。随着晶体颗粒不断长大、连生、交错，使浆体逐渐变硬产生强度，即为硬化。;（四）建筑石膏技术性质 建筑石膏色白，密度为2.60～2.75 g/cm3,堆积密度为800～1 000 kg/m3。根据GB 9776-88《建筑石膏》规定，建筑石膏按强度、细度、凝结时间指标分为优等品、一等品和合格品三个等级，见下表。 建筑石膏产品标记顺序为：产品名称，抗折强度值，标准号。例如，抗折强度为2.5 MPa的建筑石膏标记为：建筑石膏2.5GB9776。 1.凝结硬化速度快 建筑石膏的初凝时间不小于6min，终凝时间不大于30min，—星期左右完全硬化。由于凝结快，在实际工程使用时往往需要掺加适量缓凝剂，如可掺0.1％-0.2％的动物胶或1％亚硫酸盐酒精废液，也可掺0.1％-0.5％的硼砂等。;2.硬化时体积微膨胀 石灰和水泥等胶凝材料硬化时往往产生收缩，而建筑石膏却略有膨胀（膨胀率为0.05％～0.15％）,这使石膏制品表面光滑饱满、棱角清晰，干燥时不开裂。 3.硬化后孔隙率较大，其制品表观密度和强度较低 建筑石膏在使用时，为获得良好的流动性，加入的水量往往比水化所需的水分多。理论需水量为18.6％。而实际加水量约为60％～80％。石膏凝结后，多余水分蒸发，在石膏硬化体内留下大量孔隙（孔隙率高达50％～60％），故表观密度小，强度低(抗压强度仅3—5MPa )。 强度测定采用4cm×4cm×16cm三联试 模。先按标准稠度需水量(标准稠度是指半水石膏净浆在玻璃板上扩展成180土5mm的圆饼时的需水量)加水于搅拌锅中，再将建筑石膏粉均匀撤入水中，并用手工搅拌、成型，在室温为20土5℃、空气相对湿度为55％一75％的条件下，从建筑石膏粉与水接触开始达2h时，测定其抗折强 度和抗压强度。 4.石膏制品隔热、吸声性良好，防火性能良好 石膏硬化体孔隙率高，且均为微细的毛细孔，故导热系