超粗化剂SE830.docVIP

無錫市佳運通電子科技有限公司 JC express electronic technology co., LTD 电话：0512 手机 联系人：洪先生 E-mail:jiayuntong_hong@163.com Data sheet SE830 Operation Manual SE830超粗化Version: 003 Doc.-No.: HDO-1-243  超 粗化劑SE830 簡 介 超粗化工藝是一種獨特及全新的流程，應用於印刷電路板的生產過程，可改進幹膜與銅層之鍵合能力。因印刷電路板的複雜性提高包括超細的線寬/線距和微通孔或盲孔技術，加上新選擇性表面處理工藝的應用，適當的幹膜附著已成為一個關鍵要求。傳統的前處理工藝如機械性的磨板、火山灰打磨、化學微蝕，已到達他們本身之極限，尤其面對新技術時，以上前處理往往不能滿足新技術的要求。超粗化是一個簡單的工藝，透過微蝕作用產生一個平均及微細的有機金屬粗糙表面，給與超粗化過程提供一個理想的銅表面。此外，經過超粗化處理後，銅表面顏色也十分適合進行自動光學檢查及定位工序之應用。總括而言，使用超粗化工藝能改進生產良品率，從而降低生產成本。 二、 藥品貯存條件 藥品名稱貯存期貯存溫度超粗化劑SE830 2 年 5 - 40 C?後浸劑P8062 年 5 - 40 C? 三、 工藝流程及接觸時間 工序名稱 長度 (mm)有效時間(sec.)上板 酸洗/尼龍刷磨 15 - 303段水洗 超粗化 SE83030 - 551段水洗 後浸 P80615 – 304段水洗 吹幹 落板 四、 分析方法 4.1 酸洗分析方法 所需試劑： 0.1 N 氫氧化鈉標準液 酚酉太指示劑 分析程式： 1．使用移液管汲取 1.0 毫升酸洗工作液於250毫升錐形燒瓶內。 2.加入100毫升DI純水。 3. 加入四至五滴酚酉太指示劑，攪拌均勻。 4. 利用氫氧化鈉標準液滴定，由無色轉變至粉紅色為終點。 計算方法 滴定消耗用的0.1N氫氧化鈉體積(V) X 0.266 = % 硫酸濃度 4.2 超粗化硫酸分析方法 所需試劑 0.1 N 氫氧化鈉標準液 甲基橙指示劑 分析程式 1. 使用移液管汲取 1.0 毫升工作液於250毫升錐形燒瓶內。 2. 加入100 毫升 DI 純水於錐形燒瓶內。 3. 加入 5 滴甲基橙指示劑，攪拌均勻。 4. 利用氫氧化鈉標準液滴定，顏色由紅色轉變至黃色為終點。 計算方法 滴定消耗用的氫氧化鈉體積 (V) x 0.266 = %硫酸濃度 4.3 超粗化雙氧水分析方法 所需試劑 20% 硫酸溶液 0.1 N 硫酸高鈰標準液 0.025 M 試亞鐵靈 (FERROIN) 指示劑 分析程式 1. 使用移液管汲取 1.0 毫升工作液於 250 毫升錐形燒瓶內。 2. 加入75毫升 DI 純水於錐形燒瓶內。 3. 加入15毫升 20% 硫酸溶液於錐形燒瓶內。 4. 加入 3-5 滴試亞鐵靈指示劑，攪拌均勻。 5. 利用硫酸高鈰標準液滴定，顏色由橙紅色轉至淺藍色或藍綠色為終點。 計算方法 滴定消耗用的硫酸高鈰體積 (V) x 0.41 = %雙氧水（35%）濃度 4.4 超粗化溶液內銅含量分析方法 所需試劑 5.0 N氫氧化銨溶液 0.2 N EDTA標準液 骨螺紫(MUREXIDE)指示劑 分析程式 1. 使用移液管汲取 1.0 毫升工作液於 500 毫升燒瓶內。 2. 加入約 200 毫升 DI 純水於燒瓶內。 3. 慢慢地加入氫氧化銨溶液於燒瓶內至溶液顏色由無色轉變為深藍色。 4. 加入骨螺紫指示劑，攪拌均勻。 5. 利用 EDTA 標準液滴定，顏色由橙黃色轉變至深紫色為終點。 計算方法 滴定消耗用的 EDTA 標準液體積 (V) x 6.354 = 每公升 克銅含量 4.5後浸劑分析方法 所需試劑 0.5 N 鹽酸標準液 1.0 M 氯化鋇溶液 酚酉太指示劑 分析程式 1. 使用移液管汲取 10.0 毫升工作液於錐形燒瓶內。 2. 加入 100 毫升 DI 純水。 3. 加入 20 毫升氯化鋇溶液，攪拌均勻。 4. 加入四