第3章数控铣床的编程教程方案.ppt

第3章 数控铣床的编程;目 的: 了解数控铣床的功能和加工工艺范围； 掌握数控铣床程序的编制方法，如比例、 镜像、旋转等功能 重 点: 熟悉比例、镜像、旋转等功能； 编制常见工件的加工程序；;;卧式数控铣床; ;§3.1 数控铣床概述;铣削主要加工范围;;挖槽加工;曲面类零件的加工;变斜角类零件的加工;孔系加工（点位控制功能）;平面轮廓加工;3.1.2数控铣床的坐标系;3.2数控铣削加工工艺分析 ;选择并确定进行数控加工的内容 ;零件结构的工艺性分析; 对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，它是通过对刀点来实现的。 ;确定对刀点与换刀点;确定对刀点与换刀点;确定对刀点与换刀点; 走刀路线是数控加工过程中刀具相对于被加工件的的运动轨迹和方向。走刀路线的确定非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。 ;选择走刀路线;切入切出点;切入切出点;切入切出点;切入切出路径;切入切出路径;切入切出路径;铣削内圆的切入切出路径;切入切出路径;以角点作为切入切出点;容易产生过切现象;走圆弧线切入;避免引入反向误差;刀具补偿的设置;立铣刀;1、G16/G15—极坐标指令格式 以极坐标的方法表示某一平面内的点的坐标位置 。 格式： G17/G18/G19 G90/G91 G16 X/Y_ 、 Y/Z_、Z/X_ 说明：（1）G16为建立极坐标指令,G15为取消极坐标指令。 （2）点所在平面由G17、G18、G19来指定。 （3）位置以相对某一点（基准原点）的极坐标半径和角 度来确定。 ; （4）有绝对和增量编程，由G90/G91指定。 （5）极坐标的半径值地址符是平面的第一坐标地址符，角度地址符是第二坐标地址符。极坐标的零度方向为第一坐标轴的正方向，逆时针方向为角度正方向。 2.极坐标系原点: 极坐标原点指定方式有两种,一种是以工件坐标系的零点作为极坐标原点;另一种是以刀具当前的位置作为极坐标系原点 ;; 当以刀具当前位置作为极坐标系原点时,用增量值编程方式来指定.如程序”G91 G17 G16;”极坐标半径值是指终点到刀具当前位置的距离;角度值是指前一坐标原点与当前极坐标系原点的连线与当前轨迹的夹角.如图所示;; 数控铣床和加工中心都可以用G90指令设定X、Y、Z为绝对编程，用G91指令设定X、Y、Z为增量编程，一般不用混合编程（不同于数控车床）；而且在X方向与在Y、Z方向的脉冲量一样（不同于数控车床，在X方向是直径值编程）。; 编程格式： G92 X～ Y～ Z～ 该指令是将工件原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。 若程序格式为G92 X a Y b Z c，则将加工原点设定到距刀具起始点距离为X= -a ，Y= -b ，Z= -c的位置上。; G54～G59分别代表：工件坐标系1 ～工件坐标系6。 这6个预定工件坐标系的坐标原点在机床坐标系中的值(工件零点偏置值)可用MDI方式输入，系统自动记忆。 ;例如：图示的使用工件坐标系的程序 N01 G54 G00 G90 X30 Y40 刀具从当前点移动到A点 N02 G59 建立新的工件坐标系 N03 G00 X30 Y30 刀具从A点移动到B点;可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。 ; G51既可指定平面缩放也可指定空间缩放。在G51后运动指令的坐标值以X、Y、Z为比例缩放中心，按P规定的缩放比例进行计算。 使用G51指令可用一个程序加工出形状相同、尺寸不同的工件。如图示三角形ABC，顶点A(30,40),B(70,40),C(50,80),若缩放中心为P(50,50), 缩放程序为：G51 X50 Y50 P2。 执行该程序时数控系统将自动计算DEF,从而获得放大一倍的三角形。;例：用缩放功能编制轮廓的加工程序，其缩放中心为(0，0)，缩放系数为2倍，设刀具起点距工件上表面为100mm。 ;O1000（子程序）; 镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。;例如：使用镜像功能编制如图所示轮廓的加工程序。设刀具起点距工件上表面100mm，切削深度5mm。 ;O1009;O600 ;