第4章4.3加工误差的统计教程方案.ppt

*;*;*;*;*;*; 分布图是表明一批工件尺寸分布情况的曲线，也称为分布曲线。它是由直方图转化过来的。下表 是 磨削一批轴径为 ??????? mm 的工件，经实测后的尺寸。 ;将样本尺寸或偏差按大小顺序排列，并将它们分成 k组，组距为 d。d 可按下式计算： ;样本均值：;*;(1) 计算样本零件的平均尺寸： 式中：n —— 样本零件的个数 (2) 计算零件尺寸的公差带分布中心尺寸;*;从实验分布曲线可以看出： 工件尺寸的分散范围是 ； 有少量的过大废品； 存在常值系统误差： 样本零件的尺寸基本符合正态分布规律。 ;*;正态分布曲线的数学方程： 式中，x —— 零件尺寸； —— 零件尺寸的算术平均值；; ，它表示加工尺寸的分布中心； y ——零件尺寸为 x 的概率密度； —— 一批零件的均??根差，表示这批零件加工尺寸的分布范围。 式中，n —— 一批零件的数量。 ;正态分布曲线的特点： 两个特征参数：算术平均值 和标准偏差σ； 对称轴直线 ，以 X 轴为渐近线，X 的定义域为（－∞，+∞）； 曲线与 X 轴之间所包含的面积为 1 ，即包含了全部工件数； 处为拐点； 工件尺寸落在 范围内的概率为 99.73 %；;*;*; 由于工件的实际尺寸不可能为±∞，故规定：正态分 布曲线的实际分散范围取 （或 ）， 即令 ：; 当 时，面积 仅有0.27％的计算误差。故可近似认为：在 （或 ）的工件尺寸实际分散范围内，代表了100％ 全部的零件。 ;6σ原则 6σ表示这批零件的随机误差的大小和工序精度的高低。 即：若能计算出一批零件的均方根误差σ，则该批零件的随机误差就是6σ。 同时，实际分散范围6σ的大小（或σ的大小）也代表了某种加工方法在一定生产条件下能达到的加工精度的高低。 即：实际分散范围大（或σ值大），表明这批零件的实际尺寸在较大范围内变动，说明该加工方法的加工精度低。σ值小，说明该加工方法的加工精度高。;*;;;;*;*;保证加工系统不出废品的充分和必要条件; 在一般情况下，应使公差带的宽度 。但考虑到常值系统性误差 （如刀具磨损）以及其它因素的影响，至少应使 。从上图分析可知，保证加工系统不出废品的充分、必要条件是： ;*;;*;*;解：① 根据题意画尺寸误差分布计算图 ;② 求均方根差σ 已知 则 故 查表可知，式中： ∴ 该工序的加工精度为;*;解：① 求随机误差的大小 根据已知条件可知： 则均方根差 故随机误差为;② 求常值系统误差 平均尺寸： 公差带分布中心： 故 ;③ 画尺寸正态分布图 计算各特征点坐标值： ;根据以上数据绘图： 判断有无废品：∵ ， ∴无过小废品； ∵ ， ∴存在过大废品。且是不可修复废品。;④ 计算废品率 式中： 故当 时，查表得 ∴ 则废品数量： 件，且不可修复。; 加工误差分析 ∵ 而 , ∴ 即 工艺系统必出少量废品。 而工艺能力系数 可见，产生废品的主要原因是： 该加工方法的工序精度不足。 减少废品的措施：采用精度更高的工艺装备。;*;= 0.24;尺寸过小废品率：Q1 = 0.5 － A1 = 0.02 A1 = 0.48 查表：Z1 = 2.05 尺寸过大废品率： Q2 = 0.5 － A2 = 0.24 A2 = 0.26 查表：Z2 = 0.71 解得： ? = 0.058 ? = 0.038;*;*;点图法