第4章普通注射模具4.5教程方案.pptVIP

4．5 侧向分型与抽芯机构设计;4．5．1 侧向分型与抽芯机构的工作原理;4．5．2 侧向分型与抽芯机构分类 按动力来源分为：机动、液压（或气动）、手动等三大类。 1.机动式 利用注射模的开模力，通过相关传动零件（如斜导柱、齿轮齿条等）将力作用于侧向成型零件，完成侧向分型与抽芯。 特点：结构复杂，易实现自动化生产，生产效率高，应用广泛。;2.液压或气动式 以液压或压缩空气为动力进行分型与抽芯。 特点：动作平稳，抽拔力与抽拔距大，利用注射机本身的液压管路，使用方便。应用在抽拔力和抽拔距较大的场合。 3.手动式 利用人力将模具侧向分型与抽芯。其又分为模内手动和模外手动。 特点：模具结构简单、成本低，但操作困难，劳动强度大，生产效率低。适用于产品的试制、小批量生产。;１．抽芯距S 侧向分型与抽芯机构运动到不影响塑件脱模为止所需移动的距离。 S=S1+（2 ～3） (4-22) S—抽芯距； S1—侧凹、侧孔的深度或侧向凸台高度。;２．抽芯力;4．5．4 斜导柱侧向分型与抽芯机构;图4-66 斜导柱的结构;（３）斜导柱直径的确定 斜导柱的直径可根据如图4-69中斜导柱受力状态的分析，按下式计算： 　　　　　　　　　　　　　　　　　（4-29） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ;（４）斜导柱长度的计算 斜导柱的总长为： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（4-30） 式中 Lz——斜导柱总长度； d2——斜导柱固定部分大端直径； h——斜导柱固定板厚度； d——斜导柱工作部分的直径； S——抽芯距。;2.滑块;（２）滑槽结构与滑块的配合;（３）滑块与滑槽 滑块完成抽拔动作后，其滑动部分仍应有全部或部分长度留在滑槽内。滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的1.5倍，而且保留在滑槽内的长度不应小于这个数值的２/３。如图4-73所示。 滑槽对滑块的导滑部位采用间隙配合，Ｈ8/ｇ7或Ｈ8/ｈ8。 表面粗糙度Ｒa＜0.63～1.25μm。;（４）滑块斜孔与斜导柱的配合 斜导柱与滑块斜孔之间的单边应留有≥0.5ｍｍ的间隙，用以保证在开模瞬间有一较小的空程，使塑件在侧型芯未抽出之前强制脱出型腔或型芯，并使滑块的锁紧块先脱开，以免干涉斜导柱开模。 （５）滑块与导滑槽的材料 滑块可用45钢或碳素工具钢制造，导滑部分要求硬度≥40HRC。滑槽可用耐磨材料制造，也可用45钢或碳素工具钢制造，要求硬度为52～56HRC。 （６）滑块常用尺寸(表4-12);3.锁紧块;４．定位装置;4．5．5 斜导柱抽芯机构中的干涉现象;图4-76 干涉现象 1—斜导柱 2—滑块 3—推杆;１．避免侧型芯与顶杆（顶管）干涉的条件;图4-77 不发生干涉的条件 1—复位杆 2—动模板 3—推杆 4—侧型芯滑块 5—斜导柱 6—定模座板 7—锁紧块;２．先复位机构机构;（2）楔杆摆杆式先复位机构;（3）楔杆滑块摆杆式先复位机构 ;4．5．6 斜导柱抽芯机构的几种结构形式;２．斜导柱和滑块同时安装在定模;３．斜导柱安装在动模、滑块在定模导滑;４．斜导柱和滑块同时安装在动模;5．斜导柱的内侧抽芯;4．5．7 斜滑块侧向分型与抽芯机构;(１)斜滑块外侧分型抽芯机构;(２)斜滑块内侧抽芯机构 ;2．设计要点;（２）止动方法;（3）导滑形式;（4）推出行程与倾角;（5）装配要求及推力问题;图4-91 斜滑块装配要求;4．5．8 齿轮齿条侧向抽芯机构;图4-93 齿条固定在动模一侧的结构 1一传动齿条2一齿条底板3一固定板4一推板5一推杆 6一齿轮7一齿条型芯8一复位杆9一动模板10一定模板;4．5．9 液压或气动侧抽芯机构;图4-95 液压(气动)动模部分的侧抽芯机构 1一液压缸 2一支架 3一连接器 4一动模板 5一拉杆 6一锁紧块 7一侧型芯 8一定模板