第5章船机零件缺陷检验教程方案.pptVIP

第五章 船机零件缺陷检验;第五章 船机零件的缺陷检验;§ 5-1 船机零件缺陷的一般检验;§5-1 船机零件缺陷的一般检验;无损检验的概念 无损检验（Non-Destructive-Testing=NDT）——在不破坏或基本不破坏零件、构件和材料（包括形状、尺寸精度、表面质量和成份、材料性能等）的前提下，采用物理、化学等方法对零件表面和内部缺陷进行检验的技术方法。 狭义地说，在不破坏零件条件下探测零件表面及内部缺陷的方法均称为无损探伤。 现代无损检验不仅可探测缺陷，而且能定量评价缺陷。如定量测量缺陷的形状、大小、位置、取向、分布和缺陷的性质，定量测量零件和材料的温度、残余应力、覆盖层厚度等物理、力学性能。 无损探伤的种类：常规检测方法（渗透探伤、磁力探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤）和无损检测新技术（如声发射技术、激光全息检测技术等）。 在我国，无损检测技术是从50年代开始的，几乎所有的方法都得到了实际应用，并成立了中国机械工程学会无损检测学会（挂靠在上海材料研究所）。;一、渗透探伤法（Penetrate Testing=PT）;一、渗透探伤法（Penetrate Testing=PT）;方法二：着色探伤 渗透剂是红色的溶液颜料 ，渗透性强，显像时清晰醒目；显象剂用氧化锌、氧化镁或二氧化钛等白色粉末，便于识别 着色探伤的具体操作方式有浸液法、刷涂法和喷涂法，船机上通常使用基于喷涂法的内压便携式喷罐，一组喷罐内装有清洁剂、浸透剂和显像剂，使用方便。 检验方法：清洗（机械清理、酒精清洗和化学清洗法清洗表面污物）→渗透（涂抹渗透剂，渗透时间10~20min）→清洗（去除零件表面渗透剂）→显像（喷涂显像剂，表面有开口性缺陷时会在白色衬底上显示红色痕迹）;方法二：着色探伤 渗透时间：着色探伤的检验效果与渗透时间密切相关。 时间短，小缺陷难以发现，大缺陷显示不全； 时间长，难以清洗和检验效率低。 一般按零件材料不同选择不同的渗透时间 常温下铝、镁合金铸件约为30min； 钢铁材料锻、铸件为30~60min； 塑料、玻璃、陶瓷等非金属材料为5~30min；;方法三：荧光探伤 定义：利用残留在零件缺陷内的荧光物质在紫外??（水银石英灯）照射下发出荧光来显示缺陷的方法。 荧光物质是一种在紫外线照射下能够通过分子能级跃迁产生荧光的物质。;方法三：荧光探伤 操作步骤：清洁（表面油污）→渗透（涂荧光液，渗透一段时间）→清洁（去除表面荧光液）→涂显像剂（涂氧化镁粉）→显像（在紫外灯下观察）。 特点：操作简便、灵活、灵敏度高。但需在暗室进行观察，且长期受到紫外线照射将影响人体健康。 应用：属于表面探伤，能查出磁性和非磁性、金属或非金属材料的表面缺陷，如不锈钢、铝、铜和塑料等。常用于铝活塞、增压器叶片、轴瓦等零件的表面缺陷检验。;方法四、渗透检漏探伤 探测金属和非金属材料的压力容器和焊缝上有无穿透性缺陷。 常用方法：煤油渗透检漏（煤油作渗透剂，白垩粉作显像剂） 应用；可用来检验金属或非金属容器。 前三种方法都用来检漏探伤。其中，煤油渗透检漏比较简单、经济；荧光渗透检漏比较灵活和具有较高的精度。;二、磁粉探伤法（Magnetic Particle Testing=MT）;二、磁粉探伤法（Magnetic Particle Testing=MT）;1、磁粉探伤原理 磁粉探伤是基于铁磁性材料导磁率高的特性来检验缺陷的。 铁磁性材料构件的表面或近表层有缺陷时磁阻大，一旦被磁化，则会有部分磁力线外溢而形成漏磁场，它对施加到构件表面的磁粉会产生吸附作用，因而显示出缺陷的痕迹，根据磁粉的痕迹来判断缺陷的大小、取向和位置等。;1、磁粉探伤原理 漏磁场的强度和分布取决于零件内部缺陷的大小和方位。当缺陷垂直于磁化方向时，漏磁场最强，最有利于缺陷的检出；随着缺陷的深度方向与磁力线夹角的减小，最终变为磁力线方向平行时，漏磁场强度出变为零。当它们之间的夹角大于450时，仍能保持一定的检验灵敏度。 磁粉探伤不能检测零件内部缺陷的原因是缺陷距离表面较远时，磁力线无法溢出零件表面五项原则漏磁场。;2、磁粉探伤方法 磁粉探伤方法按分类方法不同有 按磁化电流性质分为交流电磁化法和直流电磁化法； 按磁场方向分为纵向磁化、周向磁化和复合磁化； 按显示介质状态和性质分为干粉法、湿粉法和荧光磁粉法等； 按磁化方法为直接通电法、局部磁化支杆法、心轴法、线圈法和铁轭法等。;（1）纵向磁化 纵向磁化零件后产生平行零件轴线的磁力线，可以探测与零件轴线垂直或近垂直的缺陷（即横截面上的缺陷）。采用直流电或交流电通过线圈或铁轭磁化;（2）周向磁化 零件直接通电或使穿过零件的心轴通电，使在零件内产生垂直零件轴线的磁力线探测轴向截面缺陷，即平行或近平行零件轴线的缺陷。;（3）复合磁化 零件上同时产生纵向和