第5章激光焊接教程方案.ppt

激光－MIG复合焊接工艺研究 焊接方向示意图 ＊电弧引导焊 MIG-Laser 电弧作用在熔池前方 或者焊接方向的前方 如左图所示 ＊激光引导焊 Laser-MIG 和图示方向相反 激光－MIG复合焊接工艺研究 热源间距和焊接方向对焊缝成形的影响 焊接熔深 焊缝宽度 电弧引导焊 MIG-Laser ＊ 焊接熔深更大，焊缝宽度更小 ＊ 更能发挥复合焊接的优势 激光－MIG复合焊接工艺研究 ＊焊接熔深决定于激光功率 ＊焊缝宽度决定于电弧电流 激光功率的影响 电弧电流的影响 焊接熔深 焊缝宽度 焊接熔深 焊缝宽度 激光－TIG复合焊接工艺研究 激光功率对焊缝成形的影响 TIG电弧电流对焊缝成形的影响 热源间距对TIG－Laser焊缝成形的影响 工艺参数优化范围 焊接工艺参数 优 化 范 围 激光－MIG复合焊接 激光－TIG复合焊接 焊接方式 电弧引导焊 电弧引导焊 激光功率, P /kW ≥2.5 ≥2.5 电弧电流, I /A ≥135 75~150 热源间距, DLA /mm 1~2 2~3 激光离焦量, ΔF /mm -1~0 -1~0 焊丝干伸长, l /mm 8~12 / 焊炬倾, ɑ /° 55~60 55 气体保护方式研究_装置图 保护方式命名 喷嘴组合方式 Com1 单独焊炬 Com2-trailing 焊炬＋尾随旁轴喷嘴 Com2-leading 焊炬＋引导旁轴喷嘴 Com3 焊炬＋同轴喷嘴 3种组合方式 保护气体喷嘴排列方式及位置参数 气体成分组成的影响 选用He、Ar和CO2、Ar混合气体进行激光－MIG电弧复合焊接研究。 He-Ar表示He和Ar的二元混合气，CO2-Ar表示CO2和Ar的二元混合气 CO2和He含量对工艺稳定性的影响 He-Ar a He 20% b He 60% c He 100% CO2-Ar d CO2 10% e CO2 30% f CO2 50% 气体成分组成的影响 保护气体对显微硬度的影响 保护气体对焊接熔深的影响 最佳气体组成为He-Ar，最佳He含量为45～55% 热源相互作用定量分析 现有的复合焊接研究采用焊接熔深判断激光、电弧的耦合程度，但只能反映热源相互作用一个侧面； 利用焊缝横截面积提出了全面的热源相互作用定量分析方法。 定量分析方法基本原理 焊接熔化效率和能量集中程度密切相关： 能量集中程度越高，熔化效率越高 在复合焊接中，热源相互作用能够改变激光、电弧的能量集中程度 焊接熔化能量（Em）能够通过下式表示： 以单独激光和单独电弧焊接熔化能量的总和 EL+EA 为评定基准，热源相互作用程度可以通过复合焊接熔化能量和该基准的差值来表示 定量分析方法推导 定量分析方法推导 引入无量纲参数——复合焊接熔化能增量，ψ来表示热源相互作用程度： ψ绝对值越大，热源相互作用越强烈。 MIG-Laser热源相互作用定量分析 激光功率对ψ的影响 电弧电流对ψ的影响 MIG-Laser热源相互作用定量分析 热源间距DLA对ψ的影响 热源间距DLA对复合焊接等离子体形貌的影响 ψ变化规律 ＊ DLA 4mm，ψ剧烈变化 DLA≥4mm，ψ趋于稳定 ＊ 存在获得最大ψ的热源间距 复合焊接接头微观组织和力学性能 复合焊接接头内激光区和电弧区的微观组织、微区成分及显微硬度存在差异； 得到了能量配比、坡口形式和气体成分对焊缝成形和力学性能的影响规律。 接头微观组织特征 组织组成及微区成分 400μm 200μm 200μm 2mm 柱状晶 等轴晶 接头形貌 电弧区 激光区 焊缝区微观组织 微区成分分布 Mn含量差距为0.3％ 接头微观组组织特征_显微硬度分布 显微硬度分布特征： 复合焊接焊缝显微硬度介于激光焊接和电弧焊接之间 接头微观组织特征 _热影响区 40μm 40μm 40μm b c d 200μm a 粗晶区 细晶区 基材 焊缝 不完全重结晶区 激光与其它热源的复合焊接技术 （1）激光束－激光束之间复合； （2）CO2－YAG激光复合； （3）CO2-Excimer激光复合； （4）CO2激光-Diode激光复合 （5）Nd:YAG脉冲激光－脉冲激光复合 异种金属的激光焊接性 激光焊接设备的投资花费 激光焊接和手工电弧焊的成本比较 激光焊接实例 光纤激光器用于低碳钢焊接 PL 10.2 kW， vw 2.2 m/min， E 2,8 kJ/cm 目前，激光焊接在 轻质材料，如铝合金、 钛合金、及高强度 薄钢板的高速焊接 等方面具有技术优势， 可望逐步取代 传统电弧焊接工艺。 激光焊接技术的应用 2000年以来，世界已经进入光制造时代，从海、陆、空、天全方位得到体现：铝合金激光焊接：空客A