具体腐蚀事例答案.ppt

具体腐蚀事故分析; 评述 马来酸是一种较弱的有机酸，常温下对金属材料的腐蚀性很小，低碳钢也可以使用。 但是，随温度升高马来酸的腐蚀性明显增加。挂片试验表明，当马来酸的温度从50℃升至80℃ ，0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的腐蚀率增加几十倍。 按工艺条件，蒸发器内温度为80－120℃，在这样的温度下，马来酸对0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的腐蚀很大。 加之加热方式不良．局部温度更高，最先与物料接触的筒体内表面腐蚀减薄最严重。 另外，含固体杂质的物料在搅拌时会对筒体产生冲刷作用，进一步加剧了材质的腐蚀。; 事例1—2 某厂卤水蒸发器一效加热室列管使用钛合金制造，一效加热室管间通入温度为127－147oC的蒸汽，使管内卤水加热到115－135oC。管内卤水含氯化钠280 g/L左右，pH 5.5—6.5。投入运行仅10个月，就有几十根钛管破裂穿孔。 评述 钛在大气、海水和天然水中都具有优异的耐蚀性，这是因为钛的钝化能力很强。钛可以用于常温下的稀盐酸(5％以下)。 同样，钛和钛合金对湿氯气、氯化物溶液，耐蚀性也非常优良。但是，即使是中性氯化物溶液，钛及其合金也只能在一定的温度范围内使用。; 一效加热室管间蒸汽温度为127—147oC，管内卤水温度为115—135oC。 因此钛合金管工作在发生腐蚀的区域，破坏也就是不可避免的了。; 对于实际生产设备来说，除了考虑主体温度外，还须注意以下几点： ● 温度不均匀，特别是在有加热器、冷却器的场合，这就会造成某些部位温度高于主体温度，局部过热对材料的腐蚀将造成很大影响，这是不言而喻的。 ● 温度异常，比如在装置开工和停工过程中常常发生超温超压情况，某些操作方法也可能造成局部温度超高。 事例1－3 某厂一台处理硫酸的设备，其加热盘管选择了316L型不锈钢，据说是按照腐蚀图作出的选择。但316L型不锈钢加热盘管很快发生腐蚀破坏。以后改为20号合金。调查表明，当初选材是按照硫酸温度而不是加热盘管表面温度。; 在一般的应用中可认为腐蚀率小于0.5 mm/a属耐蚀性良好。; 事例1—5 某厂从国外引进的一套水处理装置，硫酸系统的管线和阀门大多数采用20号合金。在使用不长时间后，某些部位发生腐蚀泄漏。 原因是操作中水可能进入管道使管道局部温度升高。 评述 20号合金属于奥氏体型铬镍不锈钢，但不是美国钢铁学会(AISI)的标号，它是美国腐蚀学家方坦纳在1935年发展的，其中最有名的锻材是Carpenter20，铸材是Durimet20。典型成分为Cr 29％、Ni 20％、Cu 3.25％、Mo 2.25％。 这种合金材料原来是专为硫酸中使用而发展的。在室温下对各种浓度的硫酸都是耐蚀的，按理用于上述条件是可以满足要求的。; 实际使用中系统处于间断操作，当停止进酸后，浓硫酸只残留于管道死角处，置换时再生水可能与死角中的浓酸接触，硫酸稀释放出热，使该处管道局部温度升高。 另外，在按程序进酸时，当阀门开启后、由于水压高于酸的压力，可能使水倒流进入酸管。浓硫酸与水混合大量发热。 这两种原因都可能使管道局部温度超过了20号合金在硫酸大幅度浓度范围内的使用极限温度65oC，故而产生腐蚀。; 事例1—6 一个碳钢容器装浓的乙二醇脚料，温度150℃。脚料中含0.2％NaOH。使用不久，碳钢容器发生严重的全面腐蚀，器壁减薄。 评述 碳钢在NaOH溶液中的腐蚀与碱浓度和温度有很大关系。在常温稀碱溶液中，碳钢腐蚀速度很小，属于耐蚀材料，这是因为表面生成了致密的保护膜。因此碳钢是处理常温稀碱溶液的常用结构材料。 当NaOH浓度大干30％，表面膜的保护性能降低，腐蚀速度增大。当NaOH浓度大于50％，碳钢发生强烈腐蚀。 随温度升高。这—过程变得更显著。碱浓缩罐中的腐蚀和锅炉碱腐蚀就是这类实例。 一般说来，碳钢材料可用于处理87oC以下、浓度小于50％的NaOH溶液。; 事例1—7 某厂输送35％硫酸的泵，原来的材质为20号合金。在20号合金泵损坏后，改用哈氏合金B。这是因为人们都知道哈氏合金B对中等浓度硫酸的耐蚀性很好。但哈氏合金B泵只用两周就发生腐蚀破坏。 腐蚀原因是管路中有一个喷嘴。 评述 腐蚀图中的硫酸是指“纯硫酸”，即硫酸中不含其他杂质。如果硫酸中含有氧化性物质，如溶解氧、硝酸等，哈氏合金B的腐蚀率将大大增加