离心泵培训课.ppt

泵类设备培训课件;泵的分类;齿轮泵：;单活塞往复泵：;多级离心泵：;螺杆泵：;双动往复泵：;水环真空泵;往复泵：;旋涡泵：;蒸汽喷射泵：;离心泵;;离心泵的分类;（2）双吸式离心泵：如图;2.按叶轮数目分：;如图：;如图：;;3.按离心泵扬程分：;4.按泵的用途和输送液体性质分类：;离心泵的主要结构;1.叶轮;叶轮可分为以下三种：;叶轮结构图;泵轴;轴套;轴承;轴承的组成部分;深槽轴承;蜗壳和导轮;导轮上的导叶数一般为4~8片，导叶的入口角一般为8°?16°，叶轮与导叶间的径向单侧间隙越为1mm。若间隙过大，效率会降低；间隙过小，则会引起振动和噪声。 ;密封环;密封环形式;轴向密封装置;（2)机械密封:依靠动、静环的端面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置。具有密封性能好，尺寸紧凑，使用寿命长，功率消耗低的优点； 注： 机械密封中一般有四个可能泄漏点A/B/C/D.密封点A在东环与静环的接触面上，它主要靠泵内液体压力及弹簧力将动环贴在静环上，防止A点泄漏；但两环的接触面A上总会有少量液体泄漏，他可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起润滑的作用；为保证两环的端面贴合良好，两端面必须平直光洁。密封点B在静环与静环座之间，属于静密封点，用有弹性的O形圈（或V形）密封圈压于静环和静环座之间，靠弹簧力使弹性密封圈变形而密封。密封点C在动环和轴之间，此处也属静密封，考虑到动环可以沿轴向窜动，可以采用有弹性和自紧性的V形密封圈来密封。密封点D在静环座与壳体之间，也是静密封，可用密封圈或密封垫做为密封元件。 分类： 按介质的比压和泄漏方向可分为：内装式和外装式 按端面载荷情况可分为：平衡式和非平衡式 按端面数量可分为：单端面式和双端面式;;非平衡型与平衡型： 非平衡型与平衡型在端面密封中，介质施加于密封面上的载荷情况，可用载荷系数K表示，载荷系数K为介质压力的作用面积与密封端面面积之比。;单端面与双端面机械密封： 单端面与双端面机械密封动环与静环组成摩擦副，有一对摩擦副的称单端面机械密封，有两个摩擦副的称双端面机械密封。与单端面密封相比，双端面密封有更好的可靠性，使用范围更广，可以完全防止被密封介质的外泄漏，但结构较复杂，造价高。;机械密封零件材料 正确合理地选择机械密封装置中的零件材料，是保证密封效果，延长使用寿命的重要条件。材料必须满足设备运转中的工作条件，具有较高的强度、刚度、耐蚀性、耐磨性和良好的加工性。 在一对摩擦副中，不用同一材料制造动环和静环，以免运转时发生咬合现象。通常是动环材质硬，静环材质软。常用的金属材料有铸铁、碳钢、铬钢、铬镍钢、青铜、碳化钨等，非金属材料有石墨浸渍巴氏合金、石墨浸渍树脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。 辅助密封圈一般用各种橡胶、聚四氟乙烯、软聚氯乙烯塑料等。 弹簧常用材料有磷青铜、弹簧钢及不锈钢。 冷却冲洗： 由于机械本身的工作特点，动静环的端面在工作中相互摩擦不断，产生摩擦热，使端面温度升高，严重时会使摩擦副间的液膜气化，造成干摩擦，使摩擦副严重磨损，温度升高还使辅助密封圈老化，失去弹性，动静环产生变形。为了消除这些不良影响，保证机械密封的正常工作，延长使用寿命，故要求对不同工作条件采取适当的冷却措施，以将摩擦热及时带走。常用的冷却措施有冲洗法和冷却法。;冲洗法：利用密封液体或其他低温液体冲洗密封端面，带走摩擦热并防止杂质颗粒积聚。在被输送液体温度不高，杂质含量较少的情况下，由泵的出口将液体引入密封腔冲洗密封端面，然后再流回泵体内使密封腔内液体不断更新，带走摩擦热。当被输送液体温度较高或含有较多杂质时，可在冲洗回路中装冷却器或过滤器，也可以从外部引入压力相当的常温密封液。常用的冲洗冷却机械密封装置的结构如图： 冷却法：分为直接冷却和间接冷却。直接冷却是用低温冷却水直接与摩擦副内径接触，冷却效果好。缺点是冷却是硬度高时，水垢堆积在轴上会使密封失效。并且要有防止冷却水向大气一侧泄漏的措施。因此，使用受到限制。 ;轴向力平衡装置;平衡装置： （1）单级泵的平衡装置 叶轮上开平衡孔、泵体上装平衡管、采用双吸叶轮、采用平衡叶片、止推轴承 ;性能参数;; 流量 即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示,符号Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等, ⑴ 体积流量Q ： m3/h m3/s L/s ⑵ 质量流量G ： kg/h kg/s t/h G=ρQ ρ液体密度kg/m3。; 扬程 输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处 (泵出口法兰),其能量的增值。 常用H表示,单位J/kg、m液柱。 （J=N·m） ; ; 转速 泵的转