41122工作面初放顶安全技术措施.docVIP

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41122工作面初放顶安全技术措施

41122工作面初次放顶安全技术措施 41122工作面首先回采下切眼工作面,沿走向回采138m后,工作面与41122(2)补切眼对接后形成新的工作面,因此在回采期间加强下切眼的初次放顶工作,下切眼工作面初次方顶结束后正常回采至41122(2)补切眼,上下切眼工作面对接后,按照下切眼初次放顶期间的初次放顶措施要求进行管理。 一、初次放顶期间准备工作 (1)41122下切眼工作面次放顶期间,加强工作面上下隅角的瓦斯管理工作,严格按照《41122工作面上下隅角施工隔离墙安全技术措施》施工隔离墙,保证施工质量,严禁瓦斯超限作业。 (2)初次放顶期间,每班必须对工作面及回风巷进行洒水冲尘,以防煤尘堆积。 (3)工作面正常推进5--6米时,若直接顶不垮落,采取在煤壁顶板打眼对顶板预裂。此时支架不前移,放完炮后再进行拉架。采用放松动炮的方法破坏顶板的完整性。 (4)顶板预裂 根据工作???推采顶板垮落情况,直接顶初次垮落在工作面推进5—6m,老顶在工作面推进35--45m初次来压,若41122下段切眼工作面在推进5—6m后,直接顶不垮落,则采取在煤壁顶板打眼放松动炮破坏其顶板完整,减少初次放顶期间直接顶(老顶)对工作面的压力,移架后让直接顶自行垮落。 (5)、当采空区顶板垮落后充填采高度达采高的1.5~2倍,垮落倾斜长度达面长的2/3及以上后,经初次放顶领导小组现场会审,认为顶板垮落达到以上要求后,解除初次放顶领导小组。 二、顶板预裂的技术要求 ①当工作面推采5--6m后,直接顶不垮落,则采用阶梯形预裂,分三段预裂,推采5--6m后的第一档煤,开始在机尾段69米打眼、装药起爆;第二档在中部69米打眼、装药起爆;第三档在机头段68米打眼、装药起爆。 ②采用打眼放松动炮的方法进行顶板预裂。 ③在工作面顶板距煤壁400mm处的顶板上布置单排眼,以不小于750角度进行打眼。 ④打眼机具采用风钻配合1米、1.5米、2米的钎子进行湿式打眼,打眼时先用短钎子打,然后再换成长钎子,为了加快施工进度采用2台风钻同时进行打眼,但两者之间相隔10m以上。 ⑤打眼顺序:从机尾向机头方向打眼。且在打眼时必须在打眼处悬挂一台便携式瓦检器,便于随时检查打眼段的瓦斯浓度。 ⑥炮眼深度1.8m,眼距1.5m,每孔装药量3节,剩余长度用足量黄泥及水炮泥充填。 ⑦放炮采用正向爆破,采用一次打眼,两次装药性装药两次起爆,严禁一次装药分次起爆。 ⑧打眼放炮期间,工作面的风动风机必须完好,保证正常运转,拉好风障,打眼放炮期间,回风巷的所有喷雾必须全部打开。 ⑨打眼机具采用风钻打眼,打眼必须采用湿式打眼,严禁打干眼。 三、顶板预裂放炮安全措施: 1、打眼前,必须先检查打眼段顶板支护情况,严格执行“敲帮问顶”制度,及时用长把工具找掉帮顶及支架架间上的悬矸危石,只有确认在安全的前提下,方可组织打眼作业。 2、打眼前,煤机必须开到离打眼地段50m外的安全地点。 3、打眼前必须停止煤机、刮板输送机的运转,并将煤机、刮板输送机开关手把打到零位并锁死,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌,安排专人看守,有专人停送电。 4、打眼必须两人以上操作,严禁单人作业。 5、放炮前瓦检员认真检查打眼段的瓦斯浓度,当放炮点及附近20m范围、架间及隔离墙前的瓦斯浓度大于0.8%时,必须撤出人员,切断设备开关电源,汇报矿调度室,并采取措施进行处理;体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时,附近20米内必须停止作业,撤出人员,切断电源,汇报矿调度室,并采取措施进行处理。 6、放炮前必须对工作面和回风巷进行洒水降尘,对超前支护范围20m内的顶板加强支护,加强上隅角隔离墙的保护,保证气动风机完好并能正常运转。 7、检查放炮母线与雷管脚线联接处,用绝缘胶布缠好,严禁有明接头,放炮母线距起爆地点不得小于50m。 8、放炮前,施工单位必须采用废旧皮带悬挂在支架上保护好支架管线、立柱、操纵阀组,用半圆木覆盖在电缆槽内保护电缆等,此项工作有班组长和安检员共同监督落实。 9、放炮前,作业人员必须将打眼机具和其它材料配件全部转移到安全地点,以免因放炮对打眼机具造成损伤。 10、上述工作由当班班组长、安检员、瓦检员现场验收合格后方可进行撤人设岗。 11、停电范围: (1)41122工作面煤机、刮板输送机电源; (2)41122运输巷超前溜子、胶带输送机电源; (3)41122回风巷的所有非本质安全型电源; (4)停电后,由现场安检员和瓦检员现场进行验电,确认无电后汇报矿调度,方可进行放炮作业。 (5)打眼放炮时由调度室通知运转工区在1606变电所停电,并挂上停电牌。 (6) 打眼放炮时由调度室通知机电工区工区在1640变电所停掉41122回风巷的所有非本质安全型电源。 12、撤人设岗顺序及职责 放炮员在装药后,由班组长带

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