第十五章 屈服准则.pptVIP

第十五章 屈服准则;塑性力学是建立在实验基础之上的。通过对实验结果的归纳总结，并提出合理的假设和简化模型，从而可以建立塑性力学基本方程。屈服准则（Yield Criterion）是塑性力学基本方程之一，它是判断材料从弹性状态进入塑性状态的判据。本章主要讨论金属材料最常用的两个屈服准则——屈雷斯加屈服准则和密塞斯屈服准则。 ;主要内容;一、拉伸图和条件应力-应变曲线 二、拉伸真实应力-应变曲线 三、拉伸真实应力-应变曲线的塑性失稳点特性 四、材料模型; 材料真实应力-应变曲线是建立塑性理论的重要依据，通常采用单向拉伸或单向压缩实验来确定这种曲线。;若试样的初始横截面面积为 ，标距长为 ，则条件应力 （名义应力）和相对伸长 （条件应变） 为;二、拉伸真实应力-应变曲线 ;2. 真实应变 设初始长度为 l0 的试样在变形过程中某时刻的长度为l， 定义真实变为 ： ;图15-2 拉伸实验曲线 a) 条件应力-应变曲线 b) 真实应力-应变曲线; 但由于出现缩颈后，试样的形状发生了明显的变化，缩颈部位应力状态已变为三向拉应力状态，实验表明，缩颈断面上的径向应力和轴向应力的分布如图15-3。 ;三、拉伸真实应力-应变曲线的塑性失稳点特性; 上式的意义如图15-4，表示在曲线Y-∈上，失稳点所作的切线的斜率为Yb，该斜线与横坐标轴的交点到失稳点横坐标的距离为∈ = 1。 ; 实验所得的真实应力-应变曲线一般都不是简单的函数关系。在解决实际塑性成形问题时，为便于计算，常采用一些简化的材料模型，如图 ;（一）指数硬化型 大多数工程金属在室温下都有加工硬化，其真实应力-应变曲线近似于抛物线形状，如图15-5a，可用指数方程表达。 ; 硬化指数 n 是表明材料加工硬化特性的一个重要参数，n 值越大，说明材料的应变强化能力越强。对金属材料，n 的范围是0＜n＜1。 B与n不仅与材料的化学成分有关，而且与其热处理状态有关，常用材料的和可查相关手册。 ;（二）有初始屈服应力的刚塑性硬化曲线型;（三）有初始屈服应力的刚塑性硬化直线型;这是理想刚塑性材料模型。大多数金属在高温低速下的大变形及一些低熔点金属在室温下的大变形可采用无加工硬化模型假设。;第二节 理想塑性材料的屈服准则;;对于各向同性材料，由于屈服准则与坐标变换无关，;二、屈雷斯加（H. Tresca）屈服准则 ;三、密塞斯（Von Mises）屈服准则; 上式是满足式（15-14）的另一种形式，可以写成 ，;第三节 屈服准则的几何表达; 图15-15 主应力空间; 根据Mises屈服准则，当 时，材料就屈服，故P点屈服时有：; 图15-16主应力空间中的屈服表面;二、平面应力状态的屈服轨迹 ;得; 同样，将 代入Tresca屈服准则的表达式（15-17）， 可得平面应力状态的Tresca屈服准则：; 由图15-17可知，两个屈服轨迹有六个交点，在六个交点处两屈服准则是一致的。它们都表示两向主应力相等的应力状态，两准则差别最大的有六个点（B、D、F、H、J、L），两个屈服准则相差达到15.5％。 ;图15-18 平面上的屈服轨迹;第四节 两个屈服准则的统一表达式;为评价σ2对屈服的影响，引入罗德（Lode）应力参数 ; 令 ，称为 中间主应力影响系数，或称应力修正系数。;下面讨论 的取值，;现设K为屈服时的最大切应力，; 屈服准则起初都以假设形式提出的，是否符合实际，还需要通过实验来验证。 验证方法很多，复合拉、扭下的薄壁金属圆管的屈服实验是一较为简单的验证方法。也可用轴向拉力与内压力联合作用的屈服实验。 大量实验表明，Tresca屈服准则和Mises屈服准则都与实验值比较吻合，除了退火低碳钢外，一般金属材料的实验数据点更接近于Mises屈服准则。 ;第五节 应变硬化材料的屈服与加载表面 ;后续屈服表面（加载表面）的详细讨论涉及到一些相当复杂的问题，目前只能提出一些假设，其中最常见的是“各向同性硬化”假设，即“等向强化”模型，其要点如下：;因此，对应于Mises屈服准则和Tresca屈服准则，等向强化模型的后续屈服轨