第四章 金属塑性变形的本构方程.ppt

第四章 金属塑性变形的本构方程 ;本构方程是 关系的数学表达式。弹性变形阶段有广义虎克定律，而塑性变形则较为复杂。在单向受力状态下，可由实验测定曲线来确定塑性本构关系。但在复杂受力情况下实验测定困难，因此只能在一定的实验结果基础上，通过假设、推理，建立塑性本构方程。为了建立塑性本构方程，首先需弄清楚塑性变形的开始条件——屈服，以及进入塑性变形后的加载路径等问题。;§4. 1 金属塑性变形过程和力学特点;§4.2 屈服准则;对于同一种材料，在不考虑时间效应及接近常温的情形下，t与T对塑性状态没多大影响。另外，当材料初始屈服以前是处于弹性状态，应力与应变有一一对应关系。因此屈服条件可以表示成为;在应力空间中， 表示一个包围原点的曲面，称作屈服曲面。 因此： ;前面介绍应力的几何表示时，在等倾线上的点为 应力球张量、 平面上的点为应力偏张量，屈服条件就可以用 平面上的封闭曲线来表示 ; ? 1.Tresca 屈服准则（最大剪应力准则） 当最大切应力达到某一极限k时，材料发生屈服。即： ? ;k值由实验确定。若做单向拉伸试验， ;在主应力空间中， 是一个正六棱柱；在;2.Mises 屈服准则 Tresca屈服准则不考虑中间主应力的影响；另外当应力处在两个屈服面的交线上时，数学处理将遇到一些困难；在主应力未知时，Tresca准则计算十分复杂。因此Von Mises在1913年研究了实验结果后，提出了另一屈服准则，即当： 材料屈服 ;单向拉伸时 ;在主应力空间中，Von Mises屈服准则为一圆柱柱面。在 平面上，Von Mises屈服准则为一个圆。 ;比较两屈服准则的区别：;3.两准则的联系：; 其中 称为中间主应力影响系数 而 称为Lode参数。 ; 讨论：① 当材料受单向应力时，β=1，两准则重合； ② 在纯剪应力作用下， 两准则差别最大； 按Tresca准则： 按Mises准则： ③ 一般情况下，β=1－1.154 ;§4.3 塑性应力应变关系（本构关系）;3）线性刚塑性强化模型 ;5）理想刚塑性模型 ;2.加载与卸载准则 复杂应力状态下的加载与卸载可以从等效应力、加载曲面方面加以阐述 ;如果以 表示屈服曲面，可以把上述加载与卸载准则用屈服曲面形式来表示： ;3.加载路径 应力点在应力空间或 平面变动的轨迹 ;4.增量理论（流动理论） 适用于服从Mises塑性条件的理想刚塑性体 1)Levy-Mises增量理论 Levy-Mises增量理论包括以下假设： （1）材料是刚塑性体。 （2）材料符合Mises塑性条件。 （3）塑性变形时体积不变。 （4）应变增量主轴与偏应力主轴相重合。 （5） ;得 :;2）讨论： 理想材料 （1）已知 只能求出 之间的比值 。 （2）已知 ，只能求出 ，而无法求出 。 强化材料 （3）已知 ，要求出 ，则必须给出 （4）已知 ，在给出了 的条件下 ，也只能求出 ;3） Levy-Mises方程的比例形式和差分形式： ;5.应力应变速率关系方程 ;例题讲解：;若变形体屈服时的应力状态为：