安全师案例分析.docVIP

按照《企业职工伤亡事故报告和处理规定》这起轻伤、重伤事故，由企业负责人或其指定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员参加的事故调查组，进行调查。 ①操作者违章作业，在无辅助工具的情况下将手直接伸入模具危险区，取冲压余料是事故发生的直接原因；②设备无安全防护装置，是事故发生的另一直接原因。 ①教育培训不够，岗位安全培训不足，造成了李x x无意识违章；②车间、班组安全生产制度未落实，安排生产工作的同时没有考虑并安排安全防范措施，造成设备、安全防护设施、工具等存在的隐患不能及时发现和解决；③对现场工作缺乏检查或指导错误；④劳动组织不合理。 (1)加强新工岗位培训，杜绝以新带新的现象发生，新工必须经过培训考试，并取得操作证的情况下才可单独上岗操作。加强培训管理，明确以老带新制度以及师傅的条件和责任。生产前准备要对操作人员有宽松的培训时间，杜绝将新工人仓促安排上岗的不负责任行为，合理安排加班时间，防止工人疲劳作业； (2)改造设备，提高本质安全性。拆除脚踏开关，恢复双手按钮式开关，加装平台铁架，改双人操作为单人操作。要求车间对同类设备问题进行检查整改，举一反三，杜绝类似隐患再次发生； (3)加强车间现场管理，给冲压工配备替代人手工具，要求工人清理冲压废料时，必须使用专用工具； (4)车间、班组及专（兼）职安全技术人员要加现场监控，发现“三违”现象及时曝光处理； (5)各班组每日班前要及时通报安全信息并强化安全意识教育。 《危险化学品安全管理条例》第五十条规定：“危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材和设备，并定期组织演练。危险化学品事故应急预救援预案应当报设区的市级人民政府负责化学品安全监督管理综合工作的部门备案 应急预案的编制应包括下面5个过程： (1)成立由各有关部门组成的预案编制小组，指定负责人； (2)危险分析和应急能力评估。辨识可能发生的重大事故风险，并进行影响范围和后果分析；分析应急资源需求，评估现有的应急能力； (3)编制应急预案。根据危险分析和应急能力评估的结果，确定最佳的应急策略； (4)应急预案的评审与发布。预案编制后应组织开展预案的评审工作，包括内部评审和外部评审，以确保应急预案的科学性、合理性以及与实际情况的符合性。预案经评审完善后，由主要负责人签署发布，并按规定报送上级有关部门备案； (5)应急预案的实施。预案经批准发布后，应组织开展应急预案宣传、教育和培训，落实应急资源并定期检查，组织开展应急演习和训练，建立电子化的应急预案，对应急预案实施动态管理与更新，并不断完善。 应急预案包括以下六个方面的内容： (1)应急预案概况。主要描述生产经营单位概况以及危险特性状况等，同时对紧急情况下应急事件、适用范围和方针原则等提供简述并作必要说明； (2)事故预防。对潜在事故、可能的次生与衍生事故进行分析并说明所采取的预防和控制事故的措施。包括危险分析、资源分析、法律法规要求； (3)准备程序。应说明应急行动前所需采取的准备工作，包括应急组织及其职责权限、应急队伍建设和人员培训、应急物资的准备、预案的演习、公众的应急知识培训、签订互助协议等； (4)应急程序。在应急救援过程中，存在一些必需的核心功能和任务，如接警与通知、指挥与控制、警报和紧急公告、通信、事态监测与评估、警戒与治安、人群疏散与安置、医疗与卫生、公共关系、应急人员安全、消防和抢险、泄漏物控制等； (5)现场恢复。也可称为紧急恢复，是指事故被控制住后所进行的短期恢复，从应急过程来说意味着应急救援工作的结束，进入到另一个工作阶段，即将现场恢复到一个基本稳定的状态； (6)预案管理与评审改进。 资源分析应针对存在的主要危险，明确应急救援所需的资源，列出可用的应急力量和资源，包括：①各类应急力量的组成及分布情况；②各种重要应急设备、物资的准备情况；③上级救援机构或周边可用的应急资源。 应急预案的演练按演练的规模分类可以分为桌面演练和实战演练 1)机械伤害。材料加工过程中使用电刨、电钻、电锯等的刨刃、锯齿及旋转部位的伤害，机械检修过程的各种伤害，加工件造成的伤害等； (2)触电。电刨、电钻、电锯的漏电触电，电动机械维修时误操作触电等； (3)物体打击。加工件飞出造成的打击伤害等； (4)起重伤害。起重过程中由于起重机故障、人员操作造成的起重伤害； (5)火灾。各种材料、油漆等造成的火灾伤害； (6)中毒和窒息。油漆、黏合剂等的挥发； (7)车辆伤害。叉车、运输车辆等造成的车辆伤害； (8)其他爆炸。油漆等遇火源爆炸； (9)其他。 (1)直接原因是违章操作当晚刘某未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆綁，使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能； (2)间接原因是管理松懈，车间管理层对安全生产重视度不够、安