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加工定制：是品牌：四达型号：ZJ20、30、40、50、70钻机配套用途：配置泥浆钻孔直径：00（mm）钻孔深度：7000（m）钻孔角度：00（°）外形尺寸：9500*2800（mm）泥浆循环净化系统必须满足40钻机设备配套技术标准。 系统必须依据“先进、可靠、安全、方便、经济”的原则。 系统设计制造应符合钻井行业HSE要求。 系统应设计合理，能满足快速拆迁、安装、清沙和易于维护保养的要求。 系统应满足4000m陆地石油钻机对泥浆配制、加重、剪切、计量、筛分、循环、净化、控制等现代钻井工艺要求。 满足二台泥浆泵同时工作。 泥浆循环净化系统应保证能在-35℃～+50℃环境温度下正常工作。 泥浆循环净化系统各种设备选用优质产品。 泥浆循环净化系统设计制造执行SY/T5612、SY5255、SY/T5707、SY5302～5309标准 所有设备的铭牌为中英文对照。罐内流程有明确标识，???闸阀手轮必须有（中、英文）标识开关及用途。 二、循环固控系统设备 ㈠技术参数 泥浆循环罐数量：???????????????????????? 5个（含１个锥形沉砂罐） 单罐外型尺寸：??????????????????????????（长×宽×高）； V型罐???????????? ???????????????????????8600×2800×2350 1＃、2＃罐、3＃罐?????????????????????? 8600×2800×2350 4＃罐?????????????????????????????? ????? 9600×2800×2350 有效容积：????????????????????????????????约210 m3； 中压循环管线额定压力：???????????????????? 6.4Mpa； 低压泥浆管线额定压力：?????????? ?????????1.6Mpa； 清水管线额定压力：???????????????????????? 1.0Mpa； 固控设备处理量：?????????????????????????? ≥ 200 m3/h； 泥浆泵吸入管线口径：?????????????????????? Φ245mm； 吸入口中心线高度：???????????????????????? 450mm与泥浆泵进浆管中心高度一致 泥浆搅拌器：?????????????????????????????? 7.5KW×9套 泥浆枪规格及数量：???????????????????????? 6.4MPa×三头旋转×7套； ㈡、技术要求 1、?????泥浆罐的外形设计应满足铁路、公路等交通运输的要求，不可拆卸部件的总高度不得超过3m。罐布置为V形锥形罐：药品罐—V型仓－、计量罐、混浆器、罐外飘，1#罐：电动真空除气器、除砂泵、除泥泵安装仓—除泥泵吸入仓－除泥泵排出仓，罐外飘：除砂器、等设备，2#罐：除泥器、离心机喂料泵吸入仓－离心机喂料泵排出仓，罐外飘：离心机飘台；3＃罐泥浆泵吸入、坐岗房飘台、坐岗房;4#罐-泥浆泵吸入罐（中间隔开设加重仓）。泥浆循环净化系统应满足钻井工艺的需要，保证泥浆泵、混浆装置能把泥浆送入1-4号泥浆罐，泥浆泵能吸入3＃、4＃任一仓内泥浆；每罐上下分别连通，每罐U型档板为1进1出，并根据设备需求留备用口。水管线（75*7）走罐内，并保证通到每个罐及设备附近安装清洗管线）。 2、?????泥浆罐罐体采用Q235钢板加工的瓦楞板与型钢组焊而成，钢板切割采用剪板机剪切或等离子切割，焊缝美观、平整，不得有虚焊、漏焊、焊瘤、夹渣、裂纹等缺陷存在；U型槽、罐壁钢板厚度为6mm，、罐底钢板厚度为8mm，罐底采用I200号型钢整体拖撬设计（爬犁两端为I200型钢、中间每1米间隔用100槽钢做横撑）；罐角用100×100×8方管做加强立柱；罐面用100×100×8方管做框架、每罐用100*100方管做横梁（其中每台搅拌机用2道）用100槽钢副助材料。每个循环罐应设计有足够数量的清砂效果好的清砂口，要求封闭良好，开闭方便，清砂口的高度不高于罐底面。 3、?????泥浆罐罐体焊接后，罐体内外均应清除焊渣，进行喷砂或喷丸除锈后才能按照涂漆工艺涂底漆、封闭层漆、中间层漆和面漆。底漆、封闭层漆、中间层漆和面漆采用环氧富锌类，涂漆厚度为：底漆70μm，中间封闭层漆60μm，面漆70μm。漆面不得有漏涂、气泡、挂流、麻点等缺陷。 4、?????泥浆循环净化系统罐面布局采用40*4热镀锌锯齿形钢铬板，合理、整洁、美观，平整，无障碍。因工艺原因形成的空隙直径不大于30mm。罐间用连接并封闭。罐面上安装设备的周围铺设5mm花纹钢板，以防泥浆飞溅到罐面，罐面其它地方与系统走道采用锯齿形镀锌扁钢栅格板，强度需满足