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§4高速切削技术;提高加工质量;高速切削; 干切削加工技术一种加工过程不用或微量使用切削液加工技术，一种对环境污染源头进行控制清洁环保制造工艺。干切削技术对传统生产方式是一个重大创新，是一种崭新清洁制造技术。
世界各国日益严厉环保法规，有利于加速干切削技术推广与应用；各种超硬、耐高温刀具材料及其涂层技术发展，为干切削技术创造了极为有利条件；最小量润滑装置有效应用各种心小孔孔加工标准刀具出现，使干切削铝合金各种难加工材料孔加工获得了越来越多应用。
它一种新兴绿色制造技术．对实施人类可持续发展战略有重要意义，新世纪前沿制造技术。 ;硬切削是指使用CBN实体刀具、CBN刀头或陶瓷刀具来加工淬硬的工件。
用硬切削这种新工艺可以切削淬硬的工件。用硬切削这种新工艺可以切削淬硬钢、灰铸铁、球墨铸铁、粉末冶金和特殊材料。用硬切削可进行车削、表面加工、攻螺纹、铣削、开槽、靠模加工、车削锥面。
据美国有关文章报导，硬切削使工件光洁度始终保持16μm。在正常条件下，光洁度能达到6～8μm ;二、高速切削的定义;高速范围与加工材料密切相关;高速范围与加工方法密切相关;20世纪20年代德国物理学家Carl.J.Salomon 提出高速加工的理论;20世纪80年代以来，新型刀具材料的发展为高速切削的实际应用创造了条件。;三、高速切削的特征;工件材料：
X100CrMoV51 (2363) ，60 HRC
刀具：
球头刀：d = 6 mm
刀刃数：2（CBN时1）
刀具材料：
HM：硬质合金，TiN 涂层
CBN：立方氮化錋
Cermet：金属陶瓷 ;提高单位时间的切除量，降低产品的制造时间;提高加工表面质量;降低切削力;减少传递给工件的热量;四、高速切削的优点;五、高速切削的应用领域;例1：高精度铝质模具型腔加工：在传统铣削加工中，由于铝熔点低，铝屑容易粘附在刀具上，虽经后续的铲刮、抛光工序，型腔也很难达到精度要求，在制时间达60小时。
高速铣削分粗、精两道工序：n精＝20000r/min，ap=0.2mm， vf=5m/min；加工周期仅为6小时，完全达到精度要求。
例2：塑料的轮胎型芯加工：用传统方法(手工)需十几道工序，在制时间20天以上，也很难达到复杂轮胎花纹的技术要求。
采用高速铣削，n＝ 18 000r/min，ap=2 mm，vf=10m/min，在制时间仅24小时就完全达到了工艺要求。 ;六、实现高速切削的关键技术;面向高速切削的切削刀具;面向高速切削的切削刀具;高速切削刀具装卡系统;面向高速切削的切削机床;面向高速切削的切削机床;面向高速切削的切削机床;面向高速切削的切削机床;面向高速切削的切削机床;面向高速切削的切削机床
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