全自动皮革挤水伸展机课程设计说明书.doc

PAGE23 / NUMPAGES23 目录 1 任 务 书 1.1实验目的 1.2实验任务 2 液压传动系统的设计计算及元件选型 2.1确定液压泵的规格和电动机功率 2.2 计算液压泵的流量 2.3确定液压泵的规格和电动机功率 2.4确定其它元件及辅件 3-4 液压缸的设计计算 3.1 液压缸主要零件的材料 3.2 液压缸的内径D和活塞杆直径d的计算 3.3活塞杆强度的计算 3.4 验证最小稳定速度 3.5 液压缸壁厚的计算 3.6 缸筒壁厚的验算 3.7 校核d 3.8 缸盖固定螺栓d3的计算 3.9 缸体与法兰之间的连接 4.0 法兰设计 4.1 活塞与活塞杆采用园螺母固定时的计算 4.2活塞厚度尺寸的计算 4.3给配合尺寸的确定 4.4零部件选择 密封圈选择 5 电气控制系统的安装与调试 5.1 电器控制系统的设计 5.2 基本工作过程： 5.3实验中遇到的问题 6 心得体会 7 参考文献 附录 1 任 务 书 1．1实验目的： 熟悉、了解本实验台的组成 掌握常见典型液压回路的设计、安装及调试 掌握继电器控制电路的设计；PLC控制程序的设计、安装及调试 培养学生综合运用机械、液压、电气等知识及设计、安装调试等综合技能 1．2实验任务 （一）机械动作要求 ┏━━━━→┓ ┃ ┃工 进50 ┃快 退 ━━━━━━━━━━━→┓ 图1-1 ┗━━━━━━━←━━━━━━━ ━━┛ （二）设计参数 工作是最大负载F=18000N;液压缸工作压力为P1=3 MPa;快进、快退速度V快=5m/min;工进速度V=0.8m/min;油缸内径与活塞杆直径比d/D=0.75;回油腔背压P2=0.5Mpa;油路压力损失∑ΔP=0.3Mpa;Qmin=0.2L/min。 （三）设计内容 （1）绘制液压缸装配图和绘制活塞零件图 （2）液压泵及匹配的电动机选择 （3）液压元件的选择 （4）按规定机械动作要求，设计液压传动系统原理图，设计电器控制系统 （5）液压传动装置的安装及电气控制系统的连接 （6）调试 2 液压传动系统的设计 2.1确定液压泵的规格和电动机功率 计算液压泵的最大工作压力 液压缸在工进时工作压力最大，最大工作压力为p1=3MPa，如在调速阀进口节流调速回路中，选取进油路上的总压力损失∑?p=0.3Mpa，则小流量泵的最高工作压力估算为: （2.1） 2.2 计算液压泵的流量 油源向液压缸输入的最大流量为： 所以泵的流量 ： qv≥q 工进时的流量为: qg 2.3确定液压泵的规格和电动机功率 据以上压力和流量数值查阅产品样本，并考虑液压泵存在容积损失，最后确定选取CB-D外齿合齿轮泵。泵的排量为50mL/r，当液压泵的转速np=940r/min时，其理论流量为47L/min，若取液压泵容积效率ηv=0.9，则液压泵的实际输出流量为: 由于液压缸在快进时输入功率最大，若取液压泵总效率ηp=0.8，这时液压泵的驱动电动机功率为 （2.2） 根据此数值查阅产品样本，选用规格相近的Y132S-6型电动机，其额定功率为3.0KW，额定转速为960r/min。 2.4确定其它元件及辅件 （1）确定阀类元件及辅件 根据系统的最高工作压力和通过各阀类元件及辅件的实际流量，阅产品样本，选出的阀类元件和辅件规格如表2-3所列。 表2-3 序号元件名称通过的最大流量q/L/min规格型号额定流量qn/L/min额定压力Pn/MPa额定压降?Pn/MPa1外齿合齿轮泵70CB-D4710—4调速阀8Q—10B66.3—9溢流阀5.1Y—10B106.3—11滤油器36.6XU—80×200806.30.02 (2) 确定油管内径 表2-4允许流速推荐值 表2-4 管道推荐流速/(m/s)吸油管道0. 5～1.5，一般取1以下压油管道2～5，压力高，管道短，粘度小取大值回油管道1. 5～3  油管内径为： （2.3） 根据内径尺寸系列，选取内径为20mm的软管 3 缸的设计计算 3.1 液压缸主要零件的材料及加工要求 (1)缸体 无缝钢管 45钢