一烧车间丁班2014年QC成果演示文稿教程方案.pptVIP

2014年一烧车间丁班QC活动;;组内职务; 2014年2-4月份一烧车间丁班操作故障台时平均为4.8小时，超出车间考核3.5小时。影响车间作业率完成。所以我们选择“降低一烧车间丁班操作故障台时”作为2014年的QC活动课题。;三、现状调查;月份;月份;月份;操作故障台时分布情况;从上表看出： 丁班操作台时中，皮带系统故障共占丁班操作台时的49.72%，接近丁班操作台时的一半，其中：堵料占31.43%，皮带跑偏占11.43%，皮带系统其它故障占6.86%。另外，烧结机更换台车和补篦条为45.14%，其中换台车占27.43%，补篦子占17.71%。如果丁班对皮带系统故障、烧结机更换台车和补篦条分析控制，是可以降低丁班操作台时的。所以，降低丁班操作台时重点从降低烧结机更换台车耽误、补篦子耽误和皮带系统耽误等方面分析解决。;四、目标设定;通过召开小组会议，小组成员分别从人、机、料、法、环、测等方面进行了细致的分析，跟据小组成员掌握情况，一致认为在环境和测量方面未存在影响因素，于是我们主要从人、机、料、法四个方面详细分析影响篦条消耗高的原因，将分析出的原因用树图整理如下： ;操作故障台时未完成的原因分析;由树图找出了以下9个末端原因;六、要因确认;序号;序号;1、责任耽误考核不到位 2、皮带机漏子倾角小，容易造成敷料 3、设备欠修、检修质量差，铁板掉堵漏子停机 4