塑料模现代设计 3.ppt

第三章 塑料注射成型模具 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.1 概述 一、设计注射模具应考虑的问题 塑料熔体流动、冷却行为等塑料加工工艺要求 模具制造装配等模具结构 1 了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力，流动进度，校验最大流动长度。根据塑料的充模顺序，考虑塑料在模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。 2 考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。 3 通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善制品的内应力。 4 进浇点和分型面的选择问题。 5 制件的横向分型抽芯及顶出的问题。 6 模具的冷却或加热问题。 7 模具有关尺寸与所用注射机的关系，包括于注射机的最大注射量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。 8 模具总体结构和零件形状要简单合理，模具应具有适当的精度、光洁度、强度和刚度，易于制造和装配。 §3.1 概述 二、注射模具典型结构 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.1 概述 三、注射模具分类 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.1 概述 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 §3.2 模具与注射机的关系 一、注射机有关工艺参数的校核 一 最大注射量的校核 注塑机的最大注射量：注射柱塞或螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。 注出量的表示方法：1.公称重量（g） 2.公称容积（cm3） 例如：国产注塑机xs-z-30型、xs-zy-1000型，表示注塑机可注射聚苯乙烯塑料的公称容积为30cm3和1000cm3 XS-ZY-500：表示最大注射量为500cm3 的注射机 XS：塑料成型机 Z：柱塞式注射机 ZY：螺杆式注射机 S-ZY-190/90：注射量为190cm3 、锁模力为90t SYS-30：表示最大注射量为30g的立式注射机 柱塞式注射机：国际上规定最大注射能力以一次注射聚苯乙烯塑料的最大克数为标准。塑件＋浇注系统的重量，最好不超过最大注射量的80%。当注射其它塑料时，最大注射量为： 由于新加到活塞前方的塑料是疏松的，考虑两种塑料塑化时体积压缩比不同： 螺杆式注射机：最大注射能力以螺杆在料筒内最大推进容积V cm3 表示，因此最大注射量为： 也可用下式进行估算： 上式未考虑压力对塑料比重的影响。若同时考虑温度和压力的影响，对于聚苯乙烯和聚乙烯可查图3-2-1求其近似注射量。 对于高粘度充模比较困难的塑料品种，实际注射量还应取小些为宜。 国产柱塞式注射机的最大注射能力也是按体积标注的，可按上述螺杆式注射机相同的办法校核。 根据最大注射量确定型腔数量： V m ——一个成型周期内所需注射的塑料容积或质量，cm3 g ； n——型腔数目； Vn mn ——单个塑件的容积或质量，cm3或g； Vj mj ——浇注系统凝料的容量或质量，cm3或g。 Vg mg ——注射机最大注射量，cm3或g。 一般只需对最大注射量进行校核，但当注射热敏性塑料时，还需校核最小注射量，因为一次注射量太小，塑料在料筒中停留时间过长，会导致塑料高温分解，降低塑件的质