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《轧钢机械》;基本要求：; 第一章 概 述; 轧钢机、主机列、主要设备（主设备）。 辅助设备 1.2 轧钢机的分类 1、按用途分类 2、按轧辊在机座中的布置分类 具有水平轧辊的轧机 具有垂直轧辊的轧机 具有水平辊及立辊的轧机 轧辊倾斜布置的轧机 轧辊具有其它不同布置形式的轧机 3、按轧钢机的布置形式分类 单机架、多机架顺列式、横列式、连续式、半连续式、串列往复式、布棋式等;;;;;;;;;;; 1.3 轧钢机及轧钢技术发展概况; 采用的主要新技术和新设备：;;四、钢管轧机的发展概况 热轧钢管： 冷轧（冷拔）钢管：精密、薄壁、高强度 焊管：大口径 五、线材轧机的发展概况 线材轧机常用来生产5-15mm的 圆形断面轧材 在高速、大盘重、高质量和高精度方面有较大发展； 代表：摩根无扭高速线材精轧机组，下图： ;1.4 轧钢辅助设备的分类及工作制度;第二章：轧制力能参数;2、1 轧制原理基本知识; α——咬入角，接触弧所对应的中心角。 cos α=1- Δh /D AB弧称为接触弧或咬入弧。 l——接触弧的水平投影 以上各参数定义必须牢固掌握！;3、轧制过程变形系数; 变形区任意断面上的相对变形εx εx = （h0－hx）/h0 4.3 平均变形程度εm ;4.4 真实变形程度 r 真实变形程度：在变形过程中，原始高度h0经过无数多个中间数值，逐渐变到h1，则由h0→ h1的终了变形程度可看作是各阶段相对变形的总和，即： ; 看出：一般相对变形不能十分确切地反映工件的真实变形程度；在连续变形过程中，r具可加性，而ε无可加性。 真实平均变形程度可表示为： 故：变形程度有四种表示方法（ε、εm、r、rm），应用在不同场合。;5、轧制时的前滑与后滑; 式中:T1、T0分别为轧制时的前张力与后张力。 ;5.3 前滑的计算公式;6 、 变形速度; 变形速度平均值方法计算： 由于轧制条件和变形区摩擦条件的不同，变形速度平均值的计算方法亦不同;轧件和轧辊没有相对滑动（粘着）条件下; 在轧制中平均变形速度um的公式 ：;7、咬入条件;二、金属塑性变形条件----塑性方程式; ;;; β的最大值为1.155——平面变形的情况。而在σ1= σ2或σ2= σ3时， β=1。这就证明了β值的变化范围是1——1.155之间。它是随中间应力的变化而变的，所以它实质上反映了中间主应力σ2对材料塑性变形的影响。;2、2 轧制时接触弧上的单位压力及其影响因素; ;1、卡尔曼(Karman,1925)单位压力微分方程式推导; ;上述公式即为 卡尔曼单位压 力微分方程 ;2、奥罗万单位压力微分方程式推导; ;三、影响单位压力的因素;(1) 金尼克曲线 ;(2) 库克曲线 ;（3）冷态下变形阻力曲线 ; 3、影响应力状态条件的因素 应力状态对单位压力的影响，主要表现为σ3（＝σx ）、 σ2（ σz ）的影响。 由塑性方程式：σ1－σ3＝βσ 或近似： px（ ≈σ1 ）－σx＝βσ 即： px＝βσ ＋σx 可知，σ2对单位压力px的影响范围：1～1.155，影响不大；而σx（ ＝σ3 ）则直接引起 px的变化，所以凡是使水平应力σx↑或↓的因素，都使单位压力px相应的↑或↓。具体有： （1）外摩擦的影响 此是综合因素的影响，包含：轧件与轧辊间的摩擦系数、轧件高度和轧辊直径等。 tx、μ↑→ σx ↑ → px ↑ 轧件高度↑→ tx水平分力↓→σx ↓→ px↓ h1/D↑→ tx水平分力↓→σx ↓→ px↓ 另：D↓→接触面积↓亦使轧制力↓ ; 其影响用系数 nσ′表示，称为外摩擦影响系数。当变形区特征参数l/hm＞1， nσ′随 l/hm增加而增大。 （2） 张力的影响 实验表明，前后张力都使px降低，且后张力影响更为显著。 前后张力→