15实践成果报告.docx

 PAGE \* MERGEFORMAT 13 企业实践成果报告 简要说明 图解工艺分析 刀具应力仿真分析 数控程序代码 原始图纸 工艺改进设计图 汪维强 安 徽 理 工 学 校 简 要 说 明 2015年暑假，为了提高自身专业水平和实训教学能力，遵照《安徽理工学校教师企业实践工作管理办法》的文件规定，实训中心何明、黄耀斌、汪维强和卫东节老师一行四人，到安庆汇博机械配件销售有限公司进行为期一个月的企业实践。 本次实践活动，我们主要学习企业管理、机械制造、设备维护检修及各类机床操作等方面的相关知识、技能，制定了详细的实践计划，成立临时实践小组，统一组织、分工明确。 主要职责及任务分配见下表： 姓名主要职责承 当 任 务汪维强组 长统一协调安排各项工作，工件图纸绘制，材料准备，锯床、普通车床操作，工件复查，交??。卫东节数控加工数控加工工艺设计，数控加工程序编制，数控机床操作，工量具准备，工装设计制作，数控刀具准备，特种刀具刃磨，工件检测。黄耀斌普车加工普通机床加工工艺设计，普通机床操作，数控机床操作，特种刀具刃磨。何 明设备保障各类设备维护维修，材料准备，锯床、普通车床、数控车床操作，工件检测，工件复查，交通。 在企业实践活动期间，企业正在为安庆帝伯格茨活塞环有限公司的活塞环生产设备加工切断筒零部件。该部件系日本原始设计，在以前的本地化生产加工和使用中存在一些水土不服的问题：该零件的日本原始设计方案中，外圈需用熔接工艺固定钛合金薄环，而该工艺在安庆由于设备、材料（钛合金薄壁环）、技术等方面的限制而无法制作，实际使用中采用的胶合工艺往往质量很难得到保证，生产中频繁出现外环脱落和挂环现象。 确定以切断筒为企业实践科研项目的考虑有如下几个因素： 该零件日本设计，精度、光洁度要求高，工艺较为复杂，加工有一定难度，且加工费用教高，达到每只480元。 汇博公司也一直致力于改变设计方案，但由于数控技术人员的缺乏，未能实施。 汇博公司采用普通车床加工模式，而我们具有一定的数控加工经验，在加工该零件时有较大优势。 在与企业共同讨论确定项目后，我们进行了多次反复研究，最终拟定：去除原设计方案的熔接工艺，改组合部件为一体部件，采用纯机械加工工艺方案。并且拟定了详细了工艺流程，将整个加工过程分为以下几步： 1、锯床下料，普车粗加工。 2、数控车床钻中心孔，镗A面孔及外圆，精车端面。 3、数控车床车B端面大槽，镗中心孔，精车端面。 4、数控车床芯棒装夹，精车外圆及端面窄槽。 该端面槽外壁厚仅0.2mm，槽宽1.2mm，深5mm。槽外壁薄，槽宽很窄且深，加工难度较大，正是基于这个瓶颈，汇博公司一直未能完成该工件的工艺改进。我们也是在切端面窄槽时出现了意想不到的难度，往往一件工件前期90%的加工量都完成了，就在最后车端面槽时出现问题，导致工件报废，前期的辛苦白费。而且问题层出不穷，有时是刀具断裂，有时是外壁向外挤压出现喇叭口变形，有时是外壁向内挤压出现扭曲变形，有时是由于槽内铁屑挤压外壁出现压痕，有时是出现尺寸偏差，总之，任何一个意外的出现都会导致整个零件报废。 经过大家共同努力，不断调整工艺，改进特种端面槽刀，反复调试程序，以及向汇博公司工程技术人员与工人师傅们虚心请教，最终制定出完美的工艺流程，保证零件合格，并顺利完成了两个不同尺寸批次的生产任务。 在完成产品试制以及制定改进工艺方案后，我们先后完成两个批次的加工任务，并交与企业验收合格。据悉，该产品已投入试用，而且效果良好。 图 解 工 艺 分 析 原切断筒外形及存在问题 1、原始设计方案 原外壁采用溶接工艺 粘接钛合金薄壁 2、存在问题 （1）外筒为合金成品型材，采购与制作成本较高； （2）因使用薄壁溶接工艺，使用过程中频繁出现脱落影响生产； （3）溶接工艺使薄壁与本体有高度差，使用中经常出现“挂环”而影响生产。 二、改进设计方案 采用一体式设计，去除原溶接工艺，改为数控车床切槽，解决原部件存在的所有问题。 改进后的加工工艺： 使用数控车进行三段流水方式加工，其中第一和第二道工序配置相同数量设备，第三道工序配置设备数量加倍。最后铣床加工键槽出成品。 工序一：钻底孔、车削右端端面宽槽 普通车床加工出料坯 钻底孔、车端面宽槽 工序一完成情况示意 工序二：车削左端内轮廓 镗另一端面 u 工序二完成示意 工序三：心轴装夹工件，车削零件外轮廓及端面窄槽 工装与工件半成品装夹顺序示意 工装装夹与特型端面刀加工示意 端面槽、外圆加工示意 加工完成 工序四：铣床加工键槽，完成零件加工 成品