1互换性与技术测量.pptVIP

第一章 孔与轴的极限与配合;本章内容;1.1 概 述;;2.国家标准;1.2 公差与配合的基本术语及其定义;1 有关“尺寸”的术语及定义; 最大实体状态(MMC) /最大实体尺寸(MMS) 最小实体状态(LMC)/最小实体尺寸(LMS) ;作用尺寸 在配合面的全长上， 与实际孔内接的最大理想轴的尺寸—孔的作用尺寸 与实际轴外接的最小理想孔的尺寸—轴的作用尺寸 ;1.2.2 有关“偏差和公差”的术语及定义;;; 零线与公差带 零线 公差带、公差带图 标准公差 基本偏差 ;1.2.3 有关“配合”的术语及定义;配合种类;配合制;基孔制和基轴制配合 ;间隙配合;过盈配合;过渡配合;有关计算;解： (1) 最大间隙 Xmax = ES-ei = +0.025-(-0.041) = +0.066 mm 最小间隙 Xmin = EI-es = 0-(-0.025) = +0.025 mm 配合公差 T f =︱Xmax—Xmin︱=︱+0.066-(+0.025) ︱= 0.041 mm (2) 最大过盈 Ymax = EI-es = 0-(+0.059) = -0.059mm 最小过盈 Ymin = ES-ei = +0.025-(+0.043) = -0.018mm 配合公差 T f =︱Ymin—Ymax︱=︱-0.018-(-0.059)︱= 0.041 mm (3) 最大间隙 Xmax = ES-ei = +0.025-(+0.002) = +0.023 mm 最大过盈 Ymax = EI-es = 0-(+0.018) = -0.018 mm 配合公差 Tf =︱Xmax—Ymax︱=︱+0.023-(-0.018)︱= 0.041 mm ;配合公差带;1.3 极限与配合国家标准;标准公差系列 基本偏差系列;一、标准公差系列;2、标准公差因子  公差单位是计算标准公差的基本单位，也是制定标准公差数值系列的基础。 公差控制误差，确定公差值的依据是加工误差的规律性（抛物线关系）与测量误差的规律性（线性关系）。 标准规定 基本尺寸D≤500mm的常用尺寸段的公差单位(因子）i的计算公式如下：;3、标准公差数值的计算 ;4、公称尺寸分段  根据标准公差计算式来看，每一个公称尺寸都应当有一个相应的公差值。但在实际生产中，基本尺寸很多，会形成一个庞大的公差数值表，反而给生产带来许多困难。 因此，为了简化标准公差数值表格，国标采用了基本尺寸分段的方法。见表1-7。在同一尺寸段内，按首尾尺寸的几何平均值D代入计算公式中，来计算公差值。对同一尺寸段内的所有基本尺寸，在公差等级相同的情况下，规定相同的标准公差。;标准公差 参照 P16. 例1-5;表2-4中所列标准公差值是经过计算和尾数修约后的各尺寸段的标准公差值，生产中以此表所列数值为准。 ;二、基本偏差系列;基本偏差代号 基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴．在26个字母中，除去易与其他含义混淆的I、L、O、Q、W(i、l、o、q、w)5个字母外，采用21个，再加上用双字母CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC、Js、(cd、ef、fg、za，zb、zc、js)表示的7个，共有28个，即孔和轴各有28个基本偏差。;基本偏差系列图（图1-9） 图中公差带的一端是封闭的，它表示基本偏差；另一端是开口的，它的位置将取决于标准公差等级。;轴基本偏差特点:;孔基本偏差特点:;公差带与配合的标注代号 把孔、轴基本偏差代号和公差等级代号中的阿拉伯数字组合，就组成各自的公差带代号。例如：孔公差带代号Φ50 F6、 Φ50 H7、 Φ50 M8、 Φ50 P7；轴公差带代号Φ50 f6、 Φ50 h7、 Φ50 m8、 Φ50 p7。 把孔和轴公差带代号组合，就组成配合代号。例如：;轴的基本偏差的计算公式;例题：确定Φ25H7/f6和Φ25F7/h6的极限偏差（要求用公式计算标准公差和基本偏差）。;轴的基本偏差数值;基本偏差的说明 ;轴的基本偏差;基本偏差;基孔制：Ymin = ES – ei = ( 0 + ITn) – ei 基轴制 ：Ymin = ES – ei = ES – [ 0 – IT(n-1) ] ES = – ei + [ ITn – IT(n-1) ] = – ei + Δ;;;;;;;1.4 国标规定的公差带与配合;;;;;一般情况，优先选用基孔制。 减少孔加工用的定尺寸刀具、量具 基轴制仅用于有明显经济效果的情况 ;1.5.1 基准制的选用;1.5.2 公差等级的选用