1塑性成型原理2014(第二节冷金属成形).ppt

第二节 金属塑性变形的物理基础 ;典型拉伸试样;金属拉伸时应力-应变曲线（低碳钢）;弹性模量和刚度的联系与区别？;杨氏模量？;杨氏模量？;弹性变形是可逆的，物体在变形过程中所贮存起来的能量在卸载过程中将全部释放出来，物体的变形可完全恢复到原始状态．这就是说，如已知应力值，则相应的应变可唯一地确定。 材料在弹塑性阶段时，除了应变不可恢复性之外，应力和应变不再有一一对应的关系，即应变的大小和加载的过程有关。 线性弹性力学只讲讨论应力应变关系服从OA直线段变化规律的问题；塑性力学则讨论材料在屈服后破坏前的弹塑性阶段的力学问题。 ;脆性材料拉伸时应力-应变曲线（镁合金）;镁合金;断口形貌与塑性关系;2.1.2单晶体的塑性变形;单晶试棒拉伸实验;滑移要点： (1) 滑移沿晶体内原子密度最大的晶面和晶向发生。一种滑移面和一个滑移方向构成一个“滑移系”。; (2) 滑移只能在切应力作用下发生 滑移系的存在说明金属晶体产生滑移的可能，要使滑移发生需要有一定大小作用力。 ; (3)滑移时晶体的一部分相对于另一部分沿滑移方向位移的距离为原子间距的整倍数，滑移结果会在晶体表面造成台阶，在其表面出现滑移痕迹（滑移带、滑移线）。 ;为什么说面心立方比体心立方晶体变形更容易？;晶体刚性滑移示意图;晶体中通过位错运动而造成滑移的示意图;DISLOCATIONS DURING COLD WORK;孪生 孪生是晶体在切应力作用下，晶体的一部分沿着一定的晶面（称为孪生面）和一定的晶向（称为孪生方向）发生均匀切变。孪生变形后，晶体的变形部分与未变形部分构成了镜面对称关系，镜面两侧晶体的相对位向发生了改变。这种在变形过程中产生的孪生变形部分称为“形变孪晶”，以区别于由退火过程中产生的孪晶。与滑移过程相似，孪生也是通过位错运动来实现的，每层晶面与它相邻晶面沿孪生方向移动小于一个原子间距的距离。 ;滑移和孪生的异同点？; 金属晶体究竟以何种方式进行塑性变形，取决于哪种方式变形所需的切应力为低。在常温下，大多数体心立方金属滑移的临界切应力小于孪生的临界切应力，所以滑移是优先的变形方式，只在很低的温度下，由于孪生的临界切应力低于滑移的临界切应力，这时孪生才能发生。对于面心立方金属，孪生的临界切应力远比滑移的大，因此一般不发生孪生变形，但在极低温度（4－78K）或高速冲击载荷下，也不排除这种变形方式。再者，当金属滑移变形剧烈进行并受到阻碍时，往往在高度应力集中处会诱发孪生变形。孪生变形后由于变形部分位向改变，可能变得有利于滑移，于是晶体又开始滑移，二者交替他进行。至于密排六方金属，由于滑移系少，滑移变形难以进行，所以这类金属主要靠孪生方式变形。 ;镁合金;2.1.3多晶体的塑性变形;晶间变形 晶间变形主要是晶粒之间的相对滑移和转动。由于晶粒所处的位向不同，其变形情况和难易程度也不同。 在冷态变形条件下，多晶体的塑性变形主要是晶内变形，晶间变形只起次要作用，而且需要有其他变形机制相协调。这是由于晶界强度高于晶内，其变形比晶内变形的困难。还由于晶粒在生成过程中，各晶粒相互接触形成犬牙交错状态，造成对晶界滑移的机械阻碍作用，如果发生晶界变形，容易引起晶界结构的破坏和裂纹的产生，因此晶间变形量只能是很小的。 综上所述，多晶体塑性变形的特点，一是各晶粒变形的不同时性；二是各晶粒变形的相互协调性；三是晶粒与晶粒之间和晶粒内部与晶界附近区域之间变形的不均匀性。 ;2.1.4塑性变形对金属组织性能的影响;纯铁200倍;纯铁 变形量0%;(2) 位错密度增加，产生加工硬化 概念：随着变形的发生，晶体内的位错不断增殖、相互缠结，晶体内产生亚结构，使位错难以越过这些障碍而被限制在一定范围内运动，要使金属继续产生变形，就必须不断增加外力以克服位错之间的交互作用力，从而导致金属的塑性变形抗力迅速增大，即金属的强度、硬度增加，而塑性、韧性降低，产生所谓“加工硬化”现象。 意义：加工硬化是是强化金属的重要途径，例如，自行车链条；也有不利的一面，如冷轧材料时，由于加工硬化现象，会增加后序冷轧工艺的动力消耗。需要在冷变形过程中增加中间处理，增加了金属制品的生产成本,延长了生产周期。 影响：塑性变形除了影响金属的机械性能外，还会使金属的物理性能及化学性能发生变化，如电阻增加，抗腐蚀性降低。;发生加工硬化时应力-应变经验关系式：;随着变形程度的增加，力学性能变化;位错密度与材料强度的关系;通过大量的实验和理论研究证明，发现金属的强度与其中位错位错密度之间的关系如下图所示。从图中看到，密度之间的关系金属的位错密度在某一数值左右（通常为 106~108cm-2）时，强度最低，相当于金属的退火状态，在此基础上增加位错密度或降低位错密度都是提高金属强度的有效途径。利用加工