3科学与工程专业《金属热处理原理及工艺》-第三章__奥氏体的形成课程.ppt

第三章 奥氏体的形成;A;E;奥氏体的形成是钢在加热过程中，由珠光体转变成奥氏体的过程。 相转变： F + Fe3C A 碳含量： 0.02% 6.69% 0.77% 点阵结构: bcc 复杂斜方 fcc ;一、奥氏体的组织和结构 1.奥氏体组织 多边形的等轴晶粒 2.结构 碳在γ-Fe中的间隙固溶体(书图2.3);二、奥氏体性能 室温不稳定相 高塑性、低屈服强度 利用奥氏体量改善材料塑性 顺磁性能 测残余奥氏体和相变点 线膨胀系数大 应用于仪表元件 导热性能差 耐热钢 比容最小 利用残余奥氏体量减少材料淬火变形;三、奥氏体的形成与铁碳相图;1.平衡加热状态 ;过共析钢的奥氏体化; 2.实际加热状态（非平衡态） 实际加热或冷却都是在较快的速度下进行（非平衡过程），实际转变温度与相图中的临界???度存在一定的偏离，会出现滞后。 也即G= G A - Gp ＜0 才发生转变。;转 变 温 度;G;;奥氏体在F/Fe3C界面形核原因： (1) 易获得形成A所需浓度起伏，结构起伏和能量起伏. (2) 在相界面形核使界面能和应变能的增加减少。 △G = -△Gv + △Gs + △Ge -△Gd △Gv—体积自由能差， △Gs —表面能， △Ge —弹性应变能 相界面△Gs 、△Ge 较小，更易满足热力学条件△G0. ;;A3;1.奥氏体的形核 2.奥氏体的长大;T1;Fe3C;45钢在735℃加热10min的组织15000×;1.奥氏体的形核 2.奥氏体的长大 片状珠光体 奥氏体向垂直于片层和平行于片层方向长大. 球状珠光体 奥氏体的长大首先包围渗碳体,把渗碳体和铁素体隔开,然后通过A/F界面向铁素体一侧推移, A / Fe3C界面向Fe3C一侧推移,使F和Fe3C逐渐消失来实现长大的. ;原始组织;3. 残余碳化物的溶解 残余碳化物: 当F完全转变为A时，仍有部分Fe3C没有转变为A，称为残余碳化物。 ∵①A/F界面向F推移速度 A/Fe3C界面向Fe3C推移速度 ②刚形成的A平均含碳量P含碳量 残余碳化物溶解: 由Fe3C中的C原子向A中扩散和铁原子向贫碳Fe3C扩散, Fe3C向A晶体点阵改组实现的.;;A;3. 残余碳化物的溶解 ;奥氏体的形成 （以共析钢为例） ;奥氏体转变的类型 由珠光体类(平衡组织)向奥氏体转变 由马氏体类(非平衡组织)向奥氏体转变 ;;一.奥氏体等温形成动力学;由图可见： （1）A转变有孕育期, （2） A转变速度先增后减，转变量50％时最大 （3） T↗，孕育期↘ ，转变速度↗ （4）此曲线仅表示P→A转变刚结束。;一.奥氏体等温形成动力学 ;TTA图的说明;二.奥氏体等温形成动力学分析 1、形核率 ;二.奥氏体等温形成动力学分析 2、A长大线速度 假设：①忽略F和Fe3C中的浓度梯度 ②相界面处维持局部平衡 ③C在A中扩散达准稳态 导出，相界面推移速度为：;CA/Fe3C;☆综上所述，和过冷情况下的结晶过程不同，A形成时， T↗（或过热度△T ↗），始终有利于A的形成。 ∴ T↗，A形成速度↗;公式应用：估算某一温度下A向F（或Fe3C）的移动速度。;三.影响奥氏体转变速度的因素 温度、成分、原始组织 1、温度的影响;三.影响奥氏体转变速度的因素 温度、成分、原始组织 4、合金元素的影响;四.连续加热时A形成动力学;四.连续加热时A形成动力学;一.奥氏体晶粒度;5～8级的钢为本质细晶粒度的钢;本质粗晶粒度：奥氏体随温度的升高迅速长大的钢。如经锰硅脱氧的钢、沸腾钢等;二.奥氏体晶粒长大机制;;二.奥氏体晶粒长大机制; (1)加热温度和保温时间 T↗,t ↗,A晶粒度↗ (2)加热速度 快速加热并短时保温可获得细小A晶粒。 (3)第二相颗粒 (4)合金元素 (5)原始组织;; 1、奥氏体晶粒大小控制 增加第二相颗粒起弥散分布: 如钢中加Al ,形成AlN颗粒细化组织、