8.3热轧正火钢焊接.pptVIP

8.3 热轧正火钢的焊接;Q235A;Q345E,16Mnq（南京长江大桥）;Q460，化学成分16Mn钢为基础，不添加V元素，添加约0.02％的Nb元素，采用控轧控冷工艺(TMCP)主要依靠晶粒细化和析出强化提高钢材强度。（鸟巢）;材料：Q460;S355K2G3 （16Mn）;以“渤海8号” 自升式钻井平 台为例，悬臂 梁选用588 MPa级高强 度钢，牌号为 WELLEN60。;铜合金螺旋桨ZQAl10-3Fe-1.5Mn;一、热轧、正火钢的成分及性能;一、热轧、正火钢的成分及性能;一、热轧、正火钢的成分及性能;合金系：C-Mn或C-Mn-Si系，主要靠Mn、Si的固溶强化作用提高强度（在特殊状态下加入了少量的V和Nb→沉淀强化和细晶强化）。 在低碳条件下（ wC≤0.2% ），wMn≤1.6％，wSi≤0.6％时，可以保持较高的塑性和韧性。Si的质量分数超过0.6%后对冲击韧性不利，使韧脆转变温度提高；C的质量分数超过0.3%和Mn的质量分数超过1.6%后，焊接时易出现裂纹，在热轧钢焊接区还会出现脆性的淬硬组织。因此，合金元素的用量与钢的强度水平都受到限制。; 使用状态：一般在热轧状态下使用。在特殊情况下，如要求提高冲击韧性以及板厚时，也可在正火状态下使用。例如，Q345在个别情况下，为了改善综合性能，特别是厚板的冲击韧性，可进行900~920℃正火处理，正火后强度略有降低，但塑性、韧性（特别是低温冲击韧性）有所提高。;Q390（15MnTi） 以Q345（16Mn）为基础，加入Ti（0.12~0.20%）、降低C含量(0.20%降为0.18%)。固溶+沉淀强化，性能优于16Mn。一般在正火态使用。 Q390（15MnV） 与 Q390（15MnTi）相似，主要用V代替Ti（0.04~0.12%），V细化晶粒和沉淀强化;热轧钢的综合力学性能好，焊接性及其他的加工性好，而且原材料资源丰富，冶炼工艺简单，价格便宜，因而在国内外都得到普遍应用。;就是在Q345（16Mn）固溶强化的基础上，加入一些碳、氮化合物形成元素(如V、Nb、Ti和Mo等)，使钢中合金元素形成的碳、氮化合物以细小的化合物质点从固溶体中沉淀析出，弥散分布在晶内和晶界，产生沉淀强化，并起细化晶粒的作用，可以在提高钢材强度的同时，改善钢材的塑性和韧性，避免过分固溶强化所造成的脆性。要求钢的σs≥390MPa时，必须加强合金元素的沉淀???化和细晶强化作用进行固溶强化。 成分特点： 热轧钢的成分 + V、Ti、Mo、Nb ↓ ↓ 强化机理： 固溶强化 + 沉淀强化+细化晶粒;主要是含(V，Nb:0.15%~0.20% )、Ti的钢，[Q390(15MnTi、16MnNb)]利用V、Nb元素形成的碳、氮化物弥散质点所起的沉淀强化和细化晶粒的作用来达到良好的综合性能，有可能适当地降低钢中的含碳量，对改善材料的焊接性和韧性都是有利的。加入少量N(ωN≤0.012%~0.02%)的Mn-V-N钢，由于增加了氮化钒的沉淀强化作用，可以提高钢的屈服强度到420MPa [Q420(15MnVN)]。;低合金钢中加入一定量的Mo（0.5％） ，可细化晶粒，提高强度，提高钢材的中温性能。含Mo钢在较高的正火温度或较快速度的连续冷却下，得到的组织为上贝氏体和少量的铁素体，韧性和塑性指标不高，因此正火钢必须回火后才能保证获得良好的塑性和韧性。 典型钢种：14MnMoV和18MnMoNb。 ;13MnNiMoNb钢是我国在80年代末引进国外配方研制而成的。由于含碳量低(wC≤0.16％)，合金化配方合理，因此这种钢具有较高的强度和韧性，并有良好的焊接性，特别是对再热裂纹的敏感性很低。因此，13MnNiMoNb钢在制造高压锅炉气包及其它高压容器中得到广泛应用。;表8-9中的D36钢是属于保证厚度方向性能的低合金钢，又称Z(即厚度方向)向钢。 由于冶炼中采用了钙或稀土处理和真空除气等特殊的工艺措施，使Z向钢具有S含量低（wS≤ 0.006%）、气体含量低和Z向断面收缩率高（ψZ≥35%）等特点。屈服强度σs≥343MPa。;3．微合金控轧钢;3．微合金控轧钢;类别;正火钢的强化方式多于热轧钢，因此其强度一般高于热轧钢， 另外也可以看出，热轧及正火钢基于其强化机理，强度直接取决于合金元素的含量，强度要求越高，所需加入的合金元素元素越多，但合金元素增加所带来的塑性、韧性损失越大。 热轧及正火钢价格便宜，综合力学性能较好,广泛应用于常温下工作的一些受力结构，如压力容