05铁碳合金课程.ppt

Ch5 铁碳合金;铁素体(Ｆ)－碳在α-Fe中的间隙固溶体称为α铁素体；最大溶碳量为727℃时的wc=0.0218%,最小为室温时wc=０.0008%；性能为：σb180~280MPa、σ0.2100~170MPa、δ30%~50%，αk160~200J/㎝2 、硬度~80HBS 。 δ铁素体－碳在δ-Fe中形成的间隙固溶体，最大溶碳量为1495℃时的0.09％。;奥氏体(A) －碳在γ-Fe中形成的间隙固溶体 ，最高溶碳量为1148℃时的wc=2.11％，最小为727℃时的wc=0.77％；A具有高塑性、低硬度和强度，力学性能为：σb400MPa、δ40%~50%、170~220HBS。 奥氏体主要存在于727℃以上的高温范围内，利用这一特性，工程上常将钢加热到高温奥氏体状态下进行塑性成形。;三、渗碳体（Cementite）;四、珠光体（Pearlite）;五、莱氏体（Ledeburite）;一、 Fe-Fe3C相图;Fe-Fe3C相图分析;§2 铁碳合金相图;二、典型合金的结晶过程;共析钢的结晶过程;亚共析钢的结晶过程：;过共析钢的结晶过程：;过共析钢的显微组织：;共晶白口铁的结晶过程：;亚共晶白口铁的结晶过程：;过共晶白口铁的结晶过程：;三、铁碳合金的成分与性能的关系;三、铁碳合金的成分与性能的关系;一、常存杂质对碳钢性能的影响;一、常存杂质对碳钢性能的影响;硫的影响 生成FeS，熔点1190℃；FeS－Fe共晶体熔点(989℃) ，在奥氏体晶界上；钢进行热加工时（900～1200℃锻、轧、焊等），共晶体将熔化，钢的强度、韧性大大下降而产生脆性开裂，这种现象称为热脆。增加钢中的含锰量，使S与Mn优先生成高熔点（约1620℃）的MnS，从而避免热脆。;磷的影响 磷主要溶于铁素体中，有明显的提高强度、硬度的作用；剧烈地降低钢的塑性、韧性、尤其是低温韧性，并使冷脆转化温度升高；此外，过多的磷也会生成极脆的Fe3P化合物，易偏析于晶界上而增加脆性，这种现象称为冷脆。;由于硫、磷均增加了钢的脆性，故一般是有害元素，需要严格控制其含量； 硫、磷含量高大大地影响钢的质量，据此，钢可分为普通质量钢、优质钢和高级优质钢。 在易切削钢中，硫、磷却是有益元素，可改善钢的切削加工性，这种钢便是易切削钢。;气体元素[H] 氢引起“氢脆”，使零件在工作时出现灾难性的突然脆断。 一般出现在合金钢的大型锻、轧件，且钢的强度越高，氢脆倾向越大，如电站汽轮机主轴、钢轨、电镀刺刀等氢脆断裂。实际生产中，常通过锻后保温缓冷措施或预防白点退火工艺来降低钢件的氢脆倾向。;气体元素[N] 氮固溶于铁素体中将引起“应变时效”，即冷塑性变形的低碳钢在室温放置或加热一定时间后强度增加而塑性、韧性降低的现象。应变时效对锅炉、化工容器及深冲压零件极为不利，增加零件脆性断裂的可能性。 若钢含有与N亲合力大的Al、V、Ti、Nb等元素而形成细小弥散分布的氮化物，可细化晶粒、提高钢的强韧性，并能降低N的应变时效作用，此时N又变成了有益元素。;气体元素[O] 氧少部分溶于铁素体中、大部分以各种氧化物夹杂的形式存在，将使钢的强度、塑性与韧性、尤其是疲劳性能降低，故应对钢液进行脱氧。依据浇注前钢液脱氧程度不同，可将钢分为镇静钢（充分脱氧钢）、沸腾钢（不完全脱氧钢）和介于两者之间的半镇静钢，显然镇静钢的质量和性能较佳，用于制造重要零件。;二、碳钢的分类;三、碳钢的编号和用途;普通碳素结构钢〔表5-2〕P57;优质碳素结构钢;碳素工具钢;课后作业： ;课内作业： ;实验一 ①铁碳合金硬度测试 ②平衡组织观测〔需要预先领取并预习实验指导书〕 周三中???开始 12:30~14:00 20040137 14:00~15:30 20040240 15:30~17:00 20040374 预习（10分）实验（50分）报告（40分） 地 点：实验楼420、422 杨顺贞老师;1.分析含碳量wc分别为0.45%、1.2%的铁碳合金在极缓慢冷却时的组织转变过程，绘出室温组织示意图并在图上标明组织组成物名称。 2.分析一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体、共晶渗碳体、共析渗碳体的异同之处。 3.根据Fe-Fe3C相图计算： ⑴ 室温下，wc0.2%的钢中珠光体和铁素体相对量。 ⑵ 室温下，wc为1.2%的钢中珠光体和二次渗碳体的相对量。 ⑶ 727℃共析反应刚完成时，珠光体中铁素体和渗碳体的相对量。 ⑷ wc为1.2%的钢在1400℃、1100℃和800℃时奥氏体中的含碳量。;4.某仓库中的钢材经金相分析后发现组织为P+F，其中F占80%。问此钢的含碳量大约为多少？ 5.