pvc塑性溶胶配混报告.docVIP

pvc塑性溶胶的配混报告 一、试验原理及目的 聚氯乙烯树脂颗粒借助机械力和溶剂化作用，可以均匀分散、悬浮于分散剂中，适当控制树脂的颗粒化程度，便能得到粘度适于成型的聚氯乙烯塑性溶胶。这种聚氯乙烯塑性溶胶经过塑形、烘熔两个过程，增塑剂被树脂吸收形成不连续相出现胶凝，树脂颗粒膨胀并在热的作用下熔化形成连续相，从而制得具有一定强度的聚氯乙烯塑料搪塑制品。通过本实验要求掌握塑性溶胶的配制过程；了解聚氯乙烯配方的设计思想；掌握搪塑成型的工艺过程。 二、仪器设备及原料 1．仪器设备：搪塑模具老人头一个；烘箱一台；电子称一台；烧杯若干只；手套 2．原料及配方 乳液pvc100份60克DOP35份21克DBP50份10克Ca-Zn稳定剂1.5份0.9克Caco310份6克颜料-黄色稍微稍微三、试验步骤及操作 1．备料 选取型号，称量HG2(武汉葛化工业集团公司)60克（制作2个娃娃头的，然后再按重量）配方分别称取各种助剂； 2．制糊 研磨：先将碳酸钙、颜料和少量的树脂粉放入研钵内进行研磨，待分散均匀后，再慢慢倒入pvc树脂和增剂，研磨边把树脂和助剂分批倒入研钵中，不停地研磨，大概20～30分钟，使固体原料分散均匀形成难流动的糊状料，使其成为均匀的PVC糊。 3. 搪塑成型 预先将洁净的搪塑成型模具娃娃头置于180℃左右的的恒温鼓风烘箱内，预热10分钟；取出搪塑模具，让模具中凸出尖角部位倾斜，将PVC糊沿模具的侧壁匀速地注入模具型腔内，稍加震动，以利排气； 待PVC糊灌入模具型腔后，用力迅速摇匀约15~30秒，以利于PVC糊均匀浸润模腔壁面，再将PVC糊倒回容器内，这时与模壁接触的一层PVC糊已发生部分凝胶，随即搪塑模具送入恒温烘箱加热10～15分钟，使贴于壁面的PVC糊熔化； 取出模具用水冷却，即可从模具内取出PVC塑料搪塑制品。 实验结果及分析 我们组用用pvc增塑糊做了3个娃娃头，其中第一个和第二个娃娃头出现以下不良现象：1产品厚薄不均；原因可能是：a、加入灌浆的料不够；b、在塑形摇晃的时候用力不均匀或没有进行全方位摇晃；2、产品表面有脱皮现象:原因可能是在摇晃塑形的时候不够迅速，导致部还有分物料过早塑化；3、产品凹进去一部分：原因可能是冷却初期模具进水。除此之外，还有一些原因，如：第一次加料顺序不正确；研磨不充分，有气泡生成；冲糊的料不够；在冲糊时倒入不够迅速；摇匀时间、方式和力度控制不够好；没有注意烘箱温度，导致没有完全塑化。总结前两个试验，第3个娃娃头总的来说还算成功，有完整的外形，厚度比较适中，塑化也比较均匀，但就是头部厚度稍微比其他地方厚些，可能原因是摇匀不够迅速或倒料不够迅速。 对比试验 我们小组用了悬浮pvc按照以上配方，称取SG5的pvc树脂（遵义氯碱份有限公司）（60克，再分别称量相同并重量相等的助剂，按照以上操作方法进行试验。 在操作过程中，我们发现悬浮pvc在研磨时无法形成难流动的糊状液，而是与加入悬浮pvc时的细盐状相类似。在塑化后，发现冷却后的娃娃头模具中无法成型，里面的材料还是细粉状的。原因是悬浮pvc颗粒比乳液pvc颗粒大，树脂颗粒太大时，容易在所制的分散体中下沉，而且在加热处理后质量均匀度制品。 五、实验总结 1、 注意事项 实验时要注意各组分的加料顺序； 搪塑工艺系高温操作，取放模具时务必戴手套，以免烫伤； PVC树脂分解放出有毒气体，灌模时要干净利落，避免将糊料溢出模外或滴落在烘箱内。 避免用坚硬物件清理模具，以免刮伤模具内表面； 冲糊时摇匀的方向、力度还有速度需要控制好； 2．实验成果总结 过程 ：制糊 模具预热 灌浆搪塑 冷却脱模 PVC糊塘塑成型影响的因素： 在制备糊料的过程中，应该将各种配料用研钵研磨成细小颗粒，并在搅拌容器内搅拌足够的时间，使PVC糊料尽可能的分散均匀一致，使产品的外观质量越好，强度越高。 增塑剂的用量应该控制在一个比较合适的量，当增塑剂含量小时，PVC糊状体的流动性较差以致表面较为粗糙，且PVC交联体系吸收的增塑剂较少，其弹性和柔韧性也较差；增塑剂含量大时，使PVC糊状体在交联过程中的稳定性较差，而导致各个位置的交联程度不一致，表现为壁厚不均匀，强度存在梯度差异等。 通过适当的多加入浆料，或均匀用力，全方位的摇晃减少产品厚薄不均的现象；对模具灌浆后，迅速摇晃塑化防止产品表面有脱皮现象；在模具完全冷却定型前，确保模具不被进水以防止产品凹进去一部分。通过以上方法减少不良产品的出现。 3、明确分工 实验过程中，组员间应有明确的分工。因为我们是以小组形式学习??，组员一起进步才是真正的进步，所以我们在学习过程中要证每个人都有收获，让每个人都参与到实验过程；同时，作为一个小组就应该发挥团队协作的精神