201412脱硫技术交流2课程.pptVIP

2014年12月 陶爱平 163.com;目 录;3、脱硫工艺设计疑难问题解析;3.1、吸收塔喷淋塔设计计算、设备选型计算、系统阻力计算;3.1、吸收塔喷淋塔设计计算、设备选型计算、系统阻力计算;1、吸收塔喷淋塔设计计算 浆池容积：根据1）浆液循环停留时间、2）石膏结晶时间、3）氧化动力容积、4）最低氧化喷枪插入深度、5）石灰石浆液溶解速率、6）老塔改造时吸收塔已有的浆池容积 吸收塔浆池大小由以上六个因素决定，设计时选取其中最大值作为浆池的有效容积。 ;1、吸收塔喷淋塔设计计算 吸收塔直径、浆池容积、喷淋层数确定之后即可做吸收塔外形设计。 ;1、吸收塔外形 ;1、喷淋塔的设计——塔内烟气流速的设定 塔内烟气流速与氧化风机、循环泵、增压风机电耗关系曲线;1、喷淋塔的设计——塔内烟气流速的设定 塔内烟气流速与上述设备电耗的综合关系曲线（600MW，S=0.8）;1、喷淋塔的设计——塔内烟气流速的设定 塔内烟气流速与上述设备电耗的综合关系曲线（600MW，S=2.9）;1、喷淋塔的设计——塔内流场的优化 吸收塔内同一截面的脱硫效率各不相同，根据实际测试，在吸收塔中心区域（约占总面积的67%），烟气分布均匀、流速高，喷淋密度大，脱硫效率可以高达99%以上。塔壁周边区域（约占总面积的33%）喷淋密度低，烟气分布不均匀，烟气贴壁运动并形成剪切层，喷淋液滴粘附塔壁形成液膜，都需要增大浆液循环量（增大液气比）以提高吸收塔整体脱硫效率。;1、喷淋塔的设计——塔内流场的优化 因此提高塔壁周边区域的脱硫效率成为吸收塔设计的要点。 ;1、喷淋塔的设计——塔内流场的优化 软件措施 采用CFD（计算流体动态）模拟以优化脱硫喷淋塔。借助于对吸收塔内烟气和喷淋浆液两相流的三维模拟，吸收塔内的烟气分布、流动，吸收塔横截面内浆液的分布和喷嘴的位置得到优化。 CFD模拟的核心内容就是尽量使吸收塔内烟气流动均匀，使吸收塔每个截面上烟气流速偏差最小。;1、喷淋塔的设计——塔内流场的优化 软件措施 另外通过软件布置吸收塔内的每一个喷嘴和确定喷嘴的形式。通过对吸收区的分析、优化降低系统设计的裕量，以得到较低的液气比，降低循环泵和增压风机的电耗。虽然软件模拟模型与实际运行会有较大的出入，但是由于该措施无需增加投资，有一定的积极作用。;1、喷淋塔的设计——塔内流场的优化 硬件措施：通过一定手段，改善吸收塔边壁效应，提高吸收塔效率，例如：;3、吸收塔喷淋塔设计计算、设备选型计算、系统阻力计算1、喷淋塔的设计——塔内流场的优化;硬件措施：;硬件措施：硬件措施—设置ALRD装置的技术经济比较;通过软件、硬件措施，降低液气比，可降低循环泵电耗，同时可降低塔内烟气侧阻力，从而降低风机电耗。 整个吸收塔设计的核心技术就在于液气比优化及塔内烟气阻力上。;浆池高度 运行液位与入口烟道底部之间距离 入口烟道高度 入口烟道上部到第一个喷淋层中心线距离 喷淋层之间距离 上部喷淋层到一级除雾器下部距离 除雾器之间距离 上级除雾器底部到出口烟道底部距离 出口烟道高度;1、吸收塔喷淋塔设计计算 2、主要设备选型计算 3、系统阻力计算;SO2吸收系统主要设备： 塔内——搅拌器 选型计算与吸收塔直径、浆池容积、氧化风量有关，搅拌器订货时，需要将吸收塔浆池尺寸、氧化风量及浆液特征提交搅拌器供货商，最终由供货商进行搅拌器选型计算。;SO2吸收系统主要设备： 塔内——除雾器 将吸收塔直径，出口雾滴浓度提交除雾器厂商，一般出口雾滴浓度不大于50mg/Nm3时，两级除雾器即可达到要求，但随着目前超净排放要求，一般塔内设置三级除雾器，且多选择屋脊式。;SO2吸收系统主要设备： 塔内——除雾器 将吸收塔直径，出口雾滴浓度提交除雾器厂商，一般出口雾滴浓度不大于50mg/Nm3时，两级除雾器即可达到要求，但随着目前超净排放要求，一般塔内设置三级除雾器，且多选择屋脊式。;SO2吸收系统主要设备： 塔外——浆液循环泵 浆液循环泵流量随不同技术流派，计算结果不同，泵压头选择需要与喷嘴要求的压力匹配，同时考虑管路阻力、阀门阻力等。;烟气系统主要设备： ——增压风机 增压风机流量：锅炉BMCR流量，同时考虑10%流量余量，10°C； 增压风机压头：需克服锅炉BMCR烟气系统阻力与吸收塔阻力，同时考虑20%压头余量。 不同技术，吸收塔阻力不同。;烟气系统主要设备： ——增压风机 增压风机流量：锅炉BMCR流量，同时考虑10%流量余量，10°C； 增压风机压头：需克服锅炉BMCR烟气系统阻力与吸收塔阻力，同时考虑20%压头余量。 不同技术，吸收塔阻力不同。;浆液制备系统与石膏脱水系统主要设备，可以通过化学反应式计算;3.1吸收塔喷淋塔设计计算、设备选型计算、系统阻力计算2、主要