PPAP培训第四版课题.pptVIP

生产件批准程序- 第四版 Production Part Approval Process 4th Edition;APQP/PPAP定义（续）;PPAP的适用对象;生产件 在生产者现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，等的过程设置下被制造出来的部件。 该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 用于PPAP 的产品必须取自重要的生产过程。如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。;维修件 一般为不直接安装在汽车上的部件和总成。 如：随车出售的机油、备用轮胎等。 散装材料 略;PPAP流程示意图;PPAP讲义;何时提交？; 在4种下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非授权的顾客代表放弃了该要求（见表Ⅰ.3.2）。 不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期。; 下列10种情况组织必须在第一批产品发运前通知顾客并提出零件批准申请，除非授权的顾客代表特例放弃该零件的批准要求。;提交等级;提交等级; PPAP的18种要求;1 设计记录;1 设计记录（续）;1 设计记录（续）;2 任何授权的工程更改文件; 要求时的工程批准 在设计记录有规定时，组织必须具有顾客工程批准的证据。;4 设计失效模式及后果分析;5 过程流程图;6 过程失效模式及后果分析;7 控制计划;8 测量系统分析研究;9 尺寸结果;10 材料/性能试验结果的记录;材料试验结果 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，组织必须对所有的零件和产品材料进行试验。 设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出。 尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。 材料试验报告必须说明以下内容： 被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级； 进行试验的日期； 材料组织的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的组织名单上的材料组织代码号。;性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有的零件或产品材料进行试验。 试验报告必须说明以下内容： 被试验零件的设计记录更改等级，以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级； 尚未纳入设记录的任何授权的工程更改文件； 进行试验的日期。 注：由设计记录或相关技术规范要求的所有试验结果应以易于理解的形式列出，并包括试验的数量。 ;11 初始过程能力研究;11 初始过程能力研究（续）;11 初始过程能力研究（续）;11 初始过程能力研究（续）;12 合格实验室的文件要求;13 外观批准报告(AAR);14 生产件样品;15 标准样品;15 标准样品（续）;16 检查辅具;17 符合顾客特殊要求的记录;18 零件提交保证书（PSW）;18 零件提交保证书（续）;18 零件提交保证书（续）;PPAP讲义;零件提交状态;零件提交状态（续）;记录的保存;标准样品的保存;The End