包装印刷品质管理谈课程.doc

论烟酒包装印刷的质量管理 近年来，大量国外先进生产线的引进及国产设备性能的进一步改善，使包装印刷品的质量有了较大提高。包装印刷有别于其他印刷，它有着自身的特点，这些特点正是包装印刷质量控制的要点所在，笔者根据工作经验，谈以下几点体会。 　一、生产工艺的制定 生产工艺的制定是生产中的主要环节，是产品技术准备的重要组成部分，是稳定、提高产品质量以及控制成本、降低消耗、提高效率的关键和保证。包装印刷企业更是如此，制定合理、正确的生产工艺是包装印刷质量控制的前提。 　　　包装印刷属特种委托加工制造行业，其产品加工要求来自两种途径：一种是本企业设计制作的包装新产品；另外一种是终端客户提供的样品，企业原样复制产品。 　　本企业设计的包装新产品的生产制作相对容易，根据本企业的工艺 HYPERLINK /lunwen/glxlw/ \t _blank 管理制度制定工艺即可。对于原样复制的产品，其难度就要大一些，生产时需要注意以下几点： 　　1．印刷方式的确定 　　　非包装印刷在同一产品上主要以单一印刷方式为主，极少采用两种以上的印刷方式。为了达到某种目的或效果，包装印刷生产中经常会使用现有的全部印刷方式，并且往往在同一个产品上采用多种印刷方式相结合，例如：凹印打底、胶印四色、网印做特效等。 　　印刷方式的不同，必然会导致印刷产品最终效果的不同。制定工艺的第一步是确定产品的印刷方式，胶印?凹印?还是网印?产品采用单一印刷方式还是多种印刷方式共同作业?这是工艺制定的大方向，不能出错。 　　2．制版工艺的制定 　　印刷讲究的是原稿复制，包装印刷更是如此，尤其是包装印刷对外观墨色要求极其严格，因此包装印刷制版工艺更加关注以下几点。 　　(1)网点成数的确认 　　主要是指四色图片以外的平网和渐变网的成数的确认，要以原版的网点成数为准，辅助性地考虑纸张白度的影响和不同品牌油墨的色偏。 　　(2)专色的确认 　　专色是用油墨预混得到的特殊颜色，用来替代或补充四色印刷油墨(CMYK)。每种专色在付印时要求使用专用印版，因此制版时需要指明哪些颜色用四色，哪些颜色用专色，确认时请注意以下几点。 　　　①有些专色，例如金、银等颜色，用印刷四色油墨叠印色是替代不了的。有些是可以替代的，但是有轻微的差别。包装产品质量要求高时尽量按原版印刷，不要轻易用四色叠印替代专色。 　　 　　②当印刷设备性能差一些时，如条件允许，尽可能地用专色替代多色叠印，印刷质量会稳定一些，但是成本会有所增加。 　　(3)印刷色序的确认 　　　印刷品的色彩是由不同色柜的油墨叠印而成的，叠印油墨的次序称为印刷色序。  HYPERLINK /SellList/2372.html \t _blank 印刷工艺的控制 1） HYPERLINK /SellList/2208.html \t _blank 晒版。 HYPERLINK /SellList/2208.html \t _blank 晒版是 HYPERLINK /SellList/2372.html \t _blank 印刷复制过程中一个非常重要的环节，下面我们来看看 HYPERLINK /SellList/2208.html \t _blank 晒版过程需要控制的因素： 1)确定正确的曝光时间；2)确定正确的抽气时间；3)除尘工作；4)阶调范围：2%-98%；5)确定印版的叼口位置；6)晒制 HYPERLINK /SellList/2208.html \t _blank 晒版质量控制条。 ·在 HYPERLINK /SellList/2208.html \t _blank 晒版工作中我们应当注意的问题有： 注意PS版本身的质量问题 1．PS版底色不好。2． HYPERLINK /SellList/2252.html \t _blank 显影时间不当。3． HYPERLINK /SellList/2252.html \t _blank 显影后有“蓝底”出现，引起 HYPERLINK /SellList/2372.html \t _blank 印刷起脏。4．不易上墨，PS版上机 HYPERLINK /SellList/2372.html \t _blank 印刷时不易上墨。5．局部“花版”、糊版。6． HYPERLINK /SellList/2372.html \t _blank 印刷过程中断版。7．局部掉字。8．局部掉版。9．PS版表面粗糙度不好10．PS版亲墨性、耐碱性差。11．感光性配比比例不当。12．感光 HYPERLINK /SellList/4576.html \t _blank 胶膜太薄。 以上问