TPM日常管理培训答题.pptVIP

2015年度装备技术改善技能提升培训;培训内容： 1、TPM五大支柱培训及日常管理知识普及； 2、个别改善的工作流程以及当前工作重点； 3、改善思路、改善方法（5W分析、PM分析、优秀改善案例解读；新技术简介（绿色制造资料）； 4、51厂改善管理办法运营实例； 5、优秀工厂（部件厂蜗轮10序加工全自动改善）改善案例现场观摩交流。 ;制作人：周未东;TPM日常管理;一、TPM、计划保全导入推进的背景 二、计划保全相关的业务 三、自主保全相关的业务 四、常见的几个认识误区 五、TPM推进的思路 六、红班检修的介绍 七、如何实现日常管理 八、推进工作的建议 ;一、 TPM、计划保全导入推进的背景;1、合资公司成立，新设备、新产品不断的导入,设备故障频繁。 2、事后保全为主的保全方式已经不能满足同期生产的要求 3、管理薄弱，员工素质需提升。;4、NPW（DCPW);;5、TPM五大支柱的内容;;;;设备和工作的現状把握;重点生产线?设备的选定基准方法;序号;自主保全计划保全状态监测;;1、自主保全的定义　;2、自主保全的结构;3、自主保全的目的　;4、制造现场的保全活动（以汽车、设备保全为例说明如下）;;推进自主保全的基本做法是需要沿着下面的构思进行努力： 　　改变设备　　　人也得以改变　　　现场就随之改变。;6、自主保全的7个阶段;　　藉由接触设备来体验“清扫就是点检”，来