MR508B总成及零部件清洁度评价标准.docVIP

Q/JZAJXXXX—20XX PAGE 1 重庆青山工业有限责任公司 发布 2013-10-30实施 2013-10-15发布 MR508B总成及零部件的清洁度评价标准 Q/JZAJ0803.19—2012 代替Q/JZC511-2006 Q/JZ 重庆青山工业有限责任公司企业标准 分类号：J08 Q/JZAJ0803.19-2011 Ⅰ 前 言 本标准由重庆青山工业有限责任公司标准化委员会提出并归口管理。 本标准起草部门：重庆青山工业有限责任公司技术中心技术开发部部件所。 本标准主要起草人：王芳芳 本标准审核人： 本标准批准人： 本标准为2013年10月首次发布。 Q/JZAJ0803.19-2011  PAGE - 6 - MR508B总成及零部件的清洁度评价标准 1 范围 本标准规定了青山公司生产的MR508B系列变速器使用的零部件的清洁度检测评价标准。 本标准仅适用于变速箱内部非液压零部件的清洁度检测，对于液压零部件和箱体外部零部件本标准不适用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ISO 16232-10:2007 Road vehicles-Cleanliness of components of fluid circuits Part 10:Express of results Q/JZAJ 801-2011 汽车变速器清洁度检测方法（根据修订的编号更新） 3 术语和定义 3.1变速器总成清洁度 变速器总成清洁度，指变速器总成特定部位被杂质污染的程度。用规定方法从规定部位采集到杂质微粒的质量、大小、数量和材质来表示。根据规定方法不同，变速器总成清洁度分为解体清洁度和不解体清洁度。本标准中仅规定解体清洁度的评价标准。 3.1.1 规定部位 众所周知，清洁度和可靠性具有密切的因果关系。因此，“规定部位”指对变速器内部清洁度会造成影响危及产品可靠性的特指部位。对变速器总成而言，包括如表1所示的所有零部件。 表1 变速器总成清洁度检测清洗部位 序号零部件名称清洗部位1输入轴组件所有轴、齿轮、轴承表面2中间轴组件所有轴、齿轮、轴承表面3输出轴组件所有轴、齿轮、轴承表面4倒档轴组件所有零部件表面5内换挡机构所有零部件表面6箱体所有内表面和螺塞内端7其它密封在箱体内的其它零件表面3.1.2 杂质微粒 产品制造、运输、使用和维修过程中，外界进入、自身残留和系统生成的固体颗粒污染物。 3.1.3 解体清洁度 解体已经完成性能检验的变速器总成，用规定方法检测规定部位的清洁度。 3.2 变速器用零部件的清洁度 所谓的变速器用零部件，是指为了达到出厂状态的变速器总成所需要的所有零部件的总和。本标准中仅规定了箱体及变速箱内部非液压零部件的清洁度评价标准。因此，本标准中变速器用零部件的清洁度，是指按照一定的流程抽取一定数量装配前状态的箱体和变速箱内部非液压零部件，然后按照一定的检测方法获取零部件表面污染物的质量或数量。 3.2.1零部件分类 按照零部件的材质和制造商的类型，变速器零部件分为6大类，参见表1。对于变速箱内部所使用的塑料和橡胶件，由于材质非常软对其他零部件的磨损较小，本标准中不予考虑。 表1 变速箱内部零部件 序号清洗件1箱体2轴、齿类零件3同步器类零件4内换挡机构5其他小件6轴承3.2.2 污染物 固体或不可溶解性化学成分积淀物。 3.3 清洁度代码 CCC=MCP（B-K50）X=2mg或金属X=1000um 代表的意思是该变速器总成或该零部件，要求其大于5um以上的杂质微粒的极限质量为50mg，且最大颗粒的质量不应超过2mg或者最大金属颗粒的最大尺寸不应超过1000um。 CCC=MA（B-K14）X=2mg或金属X=1000um 代表的意思是该总成或该零部件的清洁度要求为：1000cm2的表面积上大于5um的杂质颗粒不应超过14等级的要求，且最大颗粒的质量不应超过2mg或者最大金属颗粒的最大尺寸不应超过1000um。 关于清洁度等级和清洁度代码的详细释意见ISO 16232-10:2007。 4 检测方法 检测方法按照Q/JZAJ 801-2011中规定的执行。轴承用5um孔径的滤膜，校验润滑油、其他零部件和总成用10um孔径的滤膜。 5 评价标准 5.1 校验润滑油 每100ml的校验润滑油中杂质微粒的质量不应超过25mg，且最大颗粒的质量不应超过2mg或者最大金属颗粒的最大