Ppt陈子勇--铝业讲稿.ppt

新型超高强高韧航空铝合金材料及其关键制备技术;Outline;一、超高强Al-Zn-Mg-Cu合金的特征;抗拉强度高≥ 500MPa；延伸率≥ 6%； 断裂韧性≥ 20MPa·m1/2; 淬透性低，如7055仅40mm; 耐蚀性差，一般为EB级， KISSC低约为7MPa·m1/2 ； 铸造性能不好，易产生偏析、热裂、冷裂； 加工变形（锻造、轧制、挤压）困难。;;;*;高强/高韧;1）先进铝合金均受美铝、加铝、德铝和凯撒铝业等国际寡头专利垄断；;;②创立一个新牌号，形成适于国内装备条件的超高强高韧耐蚀铝合金整套制备技术；;二、超高强Al-Zn-Mg-Cu合金的跨代设计与研制;（一） 合金成分的设计 ① 1—3组(Zn+0.8Cu) / Mg=6，考察Zn含量对合金性能的影响； ② 2、4组考察微合金元素Er对合金性能的影响； ③ 2、5组在Cu取下限时，考察(Zn+0.8Cu) / Mg分别为6，7的合金性能的变化。 ;（二） 铸造与变形工艺 铸造采用常规半连续铸造技术，浇注温度670~750oC，铸造速度20~200mm/min。半连铸制得的原始铸锭规格为Φ286mm，重量为230kg。 ; 合金锻造工艺为：棒材在400℃保温1h，随后分两步进行模锻，将其锻压成厚度约为20mm的盘状，总的变形量为82 %。锻压时上下模加热温度为400~420℃。锻压后材料空冷。; 合金在400℃挤压，挤压比15.4︰1，即将合金由截面直径280mm的棒材挤压成截面100mm×40mm的带板。为了区别挤压带板的各向异性，将挤压方向即纵向用字母L表示，垂直挤压方向的长横向用T表示，短横向用S表示。 ;（三） 热处理工艺与性能表征 锻造材料：;锻造材料：;（四） Zn11合金精确热处理强韧化工艺与性能表征 挤压材料（L）：;（五） Zn10合金精确热处理强韧化工艺与性能表征 挤压材料（L）：;（六） Zn/Mg比对合金性能的影响;（七） 合金淬透性研究;三种合金的端淬曲线 XHJ2和XHJ4的淬透深度相近，可以达到60mm，XHJ5相对于前两种合金淬透深度有较明显的优势，可以超过80mm。;两种合金的TTP曲线—硬度的90%;时效工艺;（九） 合金时效微观组织演变;Al3Er;120℃/72h时效后XHJ-4的TEM显微组织;20 nm;热处理制度;时效工艺;三、高锌Al-Zn-Mg-Cu合金的凝固组织控制研究;Al-Ti-B合金铸态组织 (a)0Er (b)0.1Er;a;a;Er 对Al-10Zn-1.9Mg-1.7Cu合金铸态晶粒度的影响;;Ф400mm的Zn10 合金铸锭;Zn10合金深水鱼雷壳体样件 Ф350×1200×δ4.5mm;聂祚仁, 陈子勇, 莫远科, 于振兴, 黄晖. 稀土Er微合金化的Al-Zn-Mg-Cu合金及其制备方法[P]. 专利号: 201010596991.6 陈子勇, 于振兴, 莫远科, 聂祚仁. 一种提高Al-Zn-Mg-Cu合金强韧化水平的时效工艺[P]. 专利号: 201010579979.4 黄晖, 潘远安, 陈子勇, 聂祚仁. 稀土Er微合金化的Al-Zn-Mg-Mn-Zr合金及其制备方法[P]. 专利号: 200910241598.2 聂祚仁, 王旭东, 左铁镛, 邹景霞. 含铒的7075铝合金[P]. 专利号: 200710099752.8 陆政, 冯朝辉, 张显峰, 孙刚, 王强, 王建国, 卢健, 王胜强. 一种新型超高强高韧铝合金及其制备方法[P]. 专利号: 200910210976.0 陆政, 冯朝辉, 张显峰, 孙刚, 卢健, 王强, 王建国, 王胜强. 一种新型超高强铝合金及其制备方法[P]. 专利号: 200910210975.6 冯朝辉, 陆政, 汝继刚, 戴圣龙, 杨守杰, 吴秀亮, 卢健. 一种7×××系高强铝合金的热处理工艺[P]. 专利号: 200810183530.9 ;高锌（10wt%）超高强铝合金性能优良，合金强韧化提升空间大。 热处理工艺窗口宽、适应性好，可用多种热处理状态满足不同使用环境的需求。 加Er后，合金的晶界结构向耐蚀组织转变，具有耐蚀的组织特征。 在热顶铸造下条件下，￠400mm铸锭的铸成率可达95%以上，挤压与锻造成形性好??证明的热加工性能优良，适合大规格材料的制备。 材料强韧化调控已有基础，耐蚀模式设计需要重点突破。;谢谢！