1月25日#2机组停运分析.docVIP

2011年1月25日#2机组结焦停运分析 一、机组停运前的状态： 锅炉侧：燃料量55t/h,氧量4.0%，一次风量15万Nm3/h,二次风量14万Nm3/h,前墙平均床温360℃，后墙平均床温820℃，风室风压14.0KPa，排渣困难。 汽机侧：负荷105MW、主汽压7.8Mpa、主汽温503℃、再热汽压1.34Mpa、再热汽温501℃、运行设备:B给水泵、A凝结水泵、#3循环水泵、B真空泵、A EH 油泵、A排烟风机、A轴加风机 二、#2炉停运前一周床温异常情况： 1月17日11:26—13:40床温12点从850℃降到465℃，前期没有出现给煤量大幅度波动，一次风量在140000Nm3/h左右 1月23日5:05—7:05床温5点从817℃降到608℃；5:51—7:58床温6点从817℃降到678℃；23:26—0:02床温7点从803℃降到609℃： 1月24日7:50—9:38床温8点从804℃降到695℃；8:10—10:05床温9点从803℃降到676℃；7:39—8:56床温10点从851℃降到760℃；10:05—10:44床温11点从884℃降到710℃ 三、停机过程： 08:20 #2冷渣器堵渣堵塞，联系检修处理。 09:00 #2冷渣器堵渣疏通，加强排渣。 09:10 屏过出口壁温18、24、30点超温温度在545-555℃波动，值长令提高给水压力降低壁温。 09:40 #1冷渣器堵渣严重，无法疏通，开大#2炉#2冷渣器维持风室风压14.1KPa运行。 11:40 #2炉#2冷渣器堵渣，#2炉#1冷渣器仍无法疏通，床压上升至14.5KPa。 11:40 接值长令#2炉开始降负荷。 11:41 停运#2炉石灰石系统。 11:42 #2机组负荷98MW,#2炉减煤降负荷 12:00 关闭#2炉给煤机上闸板门。 12:09 解列#2机高加系统。 12:10 #2机旁路暖管 12:26 #2机负荷55MW，#2机厂用电由#2高厂变切至#0启备变运行 12:30 #2机组负荷降至40MW，给煤机皮带跑空，停运给煤机。 12:35 停运#2炉B二次风机、B引风机。 12:36 负荷20MW，接值长令，#2机组打闸停机，#2发变组与系统解列。 12:43 停运#2炉A引风机，连跳A二次风机，A、B一次风机。 12:45 停运#2炉A、C高压流化风机。 12:50 停运#2炉输渣系统。 13:40 #2机组主汽压2.1Mpa、主汽温426℃、再热汽压0.16Mpa、再热汽温334℃、真空-92.5KPa、转速181r/min时逐渐收旁路至零。 13:52 #2机转速降至0r/min，投入盘车装置；真空到零、关闭辅汽至轴封手动及电动门。 14:00 #2炉进行上放水。 四、原因初步分析： 1、#2炉入炉煤颗粒度大，颗粒度＞5㎝的占20—30%，大颗粒堆积影响正常流化是此次结焦停炉的主要原因； 2、空预器内一、二次风道有窜风现象，导致一次风窜入二次风，对一次风量波动较大，影响正常流化，致使大颗粒床料排不出来，是此次结焦停炉的重要原因，(在未查明漏风前2010年9月15日#2炉启动后仅运行4天，因结焦被迫停炉；2010年9月18日#2炉结焦停炉，对一、二次风管道进行检查发现一次风、二次风联通箱装错一排风管，造成一、二次风窜风，经堵漏后，#2炉9月24日启动，连续运行95天，2011年1月17日—1月23日，#2炉风室风压维持在13.5—14KPa之间，风量在135000—150000之间波动，一次风机电流基本无变化，说明仍存在一、二次窜风现象)； 3、1月22日#2炉前墙床温6测点开始出现波动，运行人员针对#2炉前期出现床温异常现象重视程度不够，在投入煤泥后，前墙床温均出现下降趋势时，未及时停运#2炉煤泥系统，造成燃烧工况恶化，加剧了结焦。 4、#2炉左侧氧量表故障，无法监视，对运行人员燃烧调整带来困难，近期煤湿#2炉给煤机频繁断煤，特别是在负荷高A、B给煤机频繁断煤，给煤量大造成给煤口落煤播撒不均，煤与风未能充分参混缺氧燃烧在前墙#3、5给煤口形成低温焦。 五、防范措施： 1、保证入炉煤粒度≤9mm的颗粒所占比例??95%，全水份＜8%，增加测颗粒度次数和时间，发现异常及时停止上煤联系燃料处理。 2、对#2炉空预器内一、二次风道检查，查找漏风并进行堵漏。 3、尽快修复#2炉左侧氧量表，保证重要参数的监视。 2011年01月27日