甲醇装置设备吊装施技术方案最终版.docVIP

中原大化集团有限责任公司甲醇工程甲醇装置设备（100T以内）吊装施工技术方案  PAGE 7 中国石化集团第四建设公司 目 录 1.适用范围 2.编制依据 3.工程概况 4.主要工程量 5.主要施工程序 6.施工方法和技术要求 7.质量保证措施 8.HSE管理措施 9.施工措施用料 10.现场施工平面布置示意图 1.适用范围： 本方案仅适用于中原大化集团有限责任公司甲醇装置我公司承建的工程单元中的设备吊装施工。设备吊装重量单台100吨以上的另见专项大型设备吊装施工技术方案。 2.编制依据: 1. 五环科技股分有限公司提供的有关设计图纸 2.《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 3.《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85 4.《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532-1995 5.《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 6. 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 7.《起重工操作规程》 SYB4112-80 8.《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-2002 9. M250型250吨履带吊车等的相关资料 3.工程概况: 中原大化集团有限责任公司甲醇工程我公司承建工程共有8个工序单元: 冷冻工序、甲醇合成工序、氢回收、甲醇精馏工序、锅炉给水、CO变换工序、酸性气体脱除工序、硫回收。静设备除 5台塔各分二段到货现场须组对安装外，其它设备均整体到货。立式大型设备的梯子平台先在预制厂制做完毕，设备到货后在地面把不影响吊装的部分梯子平台、保温、保冷部分安装完，然后用适当的中,大型吊车配合吊装就位，其它小型设备根据安装位置和整个装置设备安装计划合理安排到货时间及吊装车辆，分区域合理集中吊装，尽量做到随到随安，减小二次倒运费用的发生。 4.主要工程量: 由于目前设计图纸只到一部分,所以工程量以到图部分为依据统计。整体到货设备共有 132台，其中塔类设备11台，换热设备67台，反应设备4台，分离设备16台，槽罐类设备28台，其他设备6台。单台设备吊装重量超过100吨共4台。部分设备的吊装施工待图纸资料到后再进行方案补充。 长度大于40m的5台塔分段到货，10C002，10C003，05C003在基础上直立分段组对，05C001， 05C004在基础附近地面卧式组对后整体吊装。 5.主要施工程序 施 工 准 备 基础验收 设备及内件验收 垫铁摆放 梯子平台预制 （大型）设备就位前梯子平台安装 设备管口方位确认 设备吊装、安装找正 二次灌浆 设备内部清洁 填料装填 人孔封闭 交工验收 设备内件安装 技 术 准 备 吊车就位，索具栓挂 吊装索具拆除 6.施工方法和技术要求 6.1施工准备 6.1.1施工现场“四通一平”，达到开工条件，大型吊装机具设备进厂。 6.1.2准备合格的检测计量器具：经纬仪，水平仪等 6.1.3准备足够的施工工机具及施工用设备：吊车、电焊机、运输车辆、切割工具及设备支垫材料等 6.1.4设计交底及施工图会审。 6.1.5编制详细可行的施工方案，审批后作为施工指导。 6.1.6技术人员对班组施工作业人员进行施工前的技术交底 6.1.7所有施工人员经入厂教育后才允许持证进入现场施工；特殊工种，如焊工必须持有有效的合格证，报质检站备案后持证上岗。 6.2到货设备验收 6.2.1检验到货设备具备的技术文件： 1）供货清单。 2）压力容器产品安全质量监督检验证书以及产品合格证、质量证明书及焊缝无损检验报告。 6.2.2所有构件标识所属图号、件号，其规格型号、材质、数量与施工图相符。 6.2.3设备实物检查： 1）铭牌：铭牌上注明设备名称、规格型号、压力容器类别、设计参数等技术资料，并符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。 2）设备外表面有无明显的中心线标记; 3）设备表面无超标变形 、无机械损伤及锈蚀等缺陷。 4）设备表面的油漆完整、无脱落现象。 5）对照图纸检验设备主要尺寸及圆度是否附合规范要求，核对附件、内件的规格型号、数量及装配质量，同时检查焊接外观质量； 6）设备开孔接管的数量、方位与设计图样是否一致；检查法兰密封面无贯通性纵向划痕，并涂有防腐剂；接管法兰面有保护设施。 7）设备内部干净、清洁，无杂物。 8）卧式设备支座底面平整、光洁，螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸一致；测量螺栓孔之间的中心距，允许偏差为±2mm。 9）立式设备底座应平整、无翘曲焊接变形，螺栓孔的数量、大小与设计一致；测量螺栓孔之