数控加工工艺策略.pptVIP

数控铣削加工的基本策略;学科教学——学习模型（金字塔）;职业教学——学习模型（同心圆） ;实施一体化课程应注意避免:;用人单位招聘的启示;;; 1. 加工尺寸准确; 1. 加工尺寸准确;1. 加工尺寸准确;2. 保证加工质量;2.1 特别注意刀具刚性要好;2.1 特别注意刀具刚性要好;2. 保证加工质量;2. 保证加工质量;2.3 保持刀具在切削过程中负荷基本稳定;2.3 保持刀具在切削过程中负荷基本稳定;2.3 保持刀具在切削过程中负荷基本稳定;19;2.3.4 对于侧壁与底面的组合加工，要先精加工底面（与侧壁保持安全距离）到位，然后精加工侧壁到底（参考图6）。以避免当侧壁加到底时，刀具的侧刃与底刃同时受力，产生振动而影响底面的表面质量（参考图7）。;2.3 保持刀具在切削过程中负荷基本稳定;2.3.6 为保持刀具切削受力稳定，一般都要采用逐层环绕加工方式走刀（参考图14），要避免“上下坡”式走刀加工。特别是对于侧壁较陡又较高的工件，不要采用“上下坡”走刀方式来回加工。因为存在加工余量，“上坡”时刀具侧刃与工件接触长度过大会发生“撞刀”（参考图9）。可以采用从上到下单向（下坡）走刀加工（参考图8）或等高环绕加工方式（参考图14）。;2.4 数控编程的工艺规划一般采用粗加工、清角加工、半精加工、精加工四个工序。;3.选手的加工工艺编排技术有很大提高，但水平差别较大，普遍反映在未按尺寸差异较大区域进行分区域进行加工、加工顺序安排、走刀方向等欠缺考虑;2.5 精加工刀具轨迹相对被加工表面的空间切削间距应均匀一致，以避免刀路疏密不一，造成局部区域刀痕粗、表面质量差。; 图10 0°平行走刀（注意避免） 图11 90°平行走刀（注意避免）;2.5.2 工件平坦部位可采用45°平行往复走刀加工，工件四周斜面可采用等高环绕加工，还可根据工件形状进行组合加工（参考图14、15）。;2.5.3 可采用“四分法”进行精加工。用十字线将工件划分为四个区域，采用45°或135°平行走刀加工，以保证四个圆角位置的表面质量（参考图13）。;2. 保证加工质量;2. 保证加工质量;2.7 合理设置数控加工艺参数;2.7 合理设置数控加工艺参数;2. 保证加工质量;3. 提高加工效率;3.1 “大刀开粗，小刀清角”;3.1 “大刀开粗，小刀清角”;3.1 “大刀开粗，小刀清角”;3. 提高加工效率;3.2.2 水平平面不要采用球刀加工（参考图16）。因为水平平面用平底刀加工，刀具轨迹的步距（切削宽度）可以超过刀具半径，加工效率高；用球刀只能以很小的步距往复加工，浪费时间。 3.2.3 采用球刀加工曲面，以保证曲面的表面质量。球刀加工不到的死角，则用平底刀清除。;3. 提高加工效率;3.5 一般不要重复走刀、交叉走刀、放射状走刀加工或者切削步距太小（可参考2.7，合理设置数控加工艺参数）。例如不要用0°平行走刀后，再用90°平行走刀用相同的余量加工多一次；一般不要采用放射状走刀加工（参考图17），因为放射状走刀加工中心处间距过密，周边过疏，要保证表面质量必然减小角度间距，造成加工效率极低。放射状走刀仅适用于较大半径的圆环区域加工。;3.6 采用硬质合金涂层刀粒式刀具取代高速钢、硬质合金整体刀具，以实现数控加工的高速度、高精度，及综合降低成本。;3. 提高加工效率;4. 相机模型的数控编程与加工;1.1 -D12平底刀等高开粗;1.3 -D12平底刀精加工侧壁;2.2 - R3球刀精加工侧壁;3-D4平底刀清角;5. 沐浴喷头的测绘与样件制作;用R规测量圆角;制作方法：使用圆规画任意直径的圆弧，用剪刀沿着圆剪出纸板,就可以做内外圆测量．;测量主要的数据画出平面线框图;三维曲面造型;来自省教育厅中职数控方案研讨会上值得思考的提问;学会做事，更要学会做人;如何创造知识？;