塑料模具课件成型零部件设计.pptVIP

第七章 注射模成型零部件设计 ;成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、成型杆、成型环、螺纹型芯、型环等等。;一、凹、凸模结构设计;1、整体式凹、凸模;2、组合式凹、凸模结构;（１）整体嵌入式;（2）、局部镶嵌式;（3）、四壁相拼结构; 注意： 组合式凹模易在塑件上留下拼接缝痕迹，设计时应合理组合，拼块数量少，减少塑件上的拼接缝痕迹。此外，还应尽可能使拼接缝的方向与塑件脱模方向一致脱模。;3、小型芯的结构设计 往往单独制造，再镶嵌入固定板中，其连接方式多样。图7—12，(a)采用过盈配合，从模板上压入；（b）采用间隙配合再从型芯尾部铆接，以防脱模时型芯被拔出；(c)对细长的型芯可将下部加粗或做得较短，由底部嵌入，然后用垫板固定或(d)、(e)用垫块或螺钉压紧，不仅增加了型芯的刚性，便于更换，且可调整型芯高度。; 对异形型芯为便于加工，可做成图7—13的结构，将下面部分做成圆柱形 (a)，甚至只将成型部分做成异形，下面固定与配合部分均做成圆形(b)。;对于多个互相靠近的小型芯，用台肩固定时发生重叠干涉，可将台肩相碰的一面磨去，将型芯固定板的台阶孔加工成大孔，然后嵌入型芯。;二、螺纹型芯与螺纹型环 ; 适用场合：成型塑件上的螺纹孔。;螺纹型芯用于固定金属螺纹嵌件，图(d)结构利用嵌件与模具接触面起支撑作用，防止型芯受压下沉；图(f)结构，将嵌件下部锥面嵌入模板止口，同时还可阻止料流挤入嵌件螺纹孔;2．螺纹型环 适用场合：成型塑件外螺纹或固定带有外螺纹的金属嵌件。 结构：整体式和组合式。; 组合式：(b)，采用两瓣拼合，销钉定位。在两瓣结合面的外侧开有楔形槽，以便于脱模后用尖劈状卸模工具取出塑件。;成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的径向尺寸 ※型芯和型腔的深度尺寸 ※中心距尺寸;一、影响塑件工作尺寸的因素;1.成型零件的制造误差δz;2.成型零件的磨损δc;δs=(Smax-Smin) ×Ls;模具活动成型零件和配合间隙的变化会引起塑件尺寸的变化;※塑件可能产生的最大误差δ为各种误差的总和： 　　δ=δz+δc+δs+δj;平均收缩率： SCP=(Smax＋Smin) /2 平均制造公差：δz/2 平均磨损量：δc/2;二、成型零部件工作尺寸计算; 注意：当塑件原有偏差的标注方法与此不符合时，应按此规定换算。;(1)型腔径向尺寸; δc和δz是影响塑件尺寸的主要因素，应根据塑件公差来确定，成型零件制造公差δz一般取（1/3～1/6）△；磨损量一般取小于△/6，故上式为;中、小型塑件，δz=Δ/3，δc=Δ/6，得;式中系数x=1/2~3/4。;略去（Δ/2）Scp，得; ; 塑件、模具中心距的关系：型芯与成型孔的磨损可认为是沿圆周均匀磨损，不影响中心距，计算时仅考虑塑料收缩，而不考虑磨损余量，于是得：; 由于螺纹中径是决定螺纹配合性质的重要参数，它决定着螺纹的可旋入性和连接的可靠性，所以计算中的模具螺纹大、中、小径的尺寸，均以塑件螺纹中径公差△中为依据。制造公差都采用了中径制造公差δz，其目的是提高模具制造精度。下面给出普通螺纹型芯和型环工作尺寸的计算公式。 ;螺纹型芯 ;式中 dm中、dm大、dm小——分别为螺纹型芯的中径、大径和小径； Ds中、Ds大、Ds小——分别为塑件内螺纹的中径、大径和小径的基本尺寸； Dm中、Dm大、Dm小——分别为螺纹型环的中径、大径和小径； ds中、ds大、ds小——分别为塑件外螺纹的中径、大径和小径的基本尺寸； Δ中——塑件螺纹中径公差；目前国内尚无标准，可参考金属螺纹公差标准选用精度较低者； δz——分别为螺纹型芯或型环中径的制造公差；一般按塑件螺纹中径公差的1/5～1/4选取或参考表7—1。 ;2．螺距工作尺寸 ;例 图7-24为硬聚氯乙烯（PVC）制件，收缩率为0．6％～1％，试确定凹模直径与深度、凸模直径与高度、4—Φ5型芯间中心距及螺纹型环尺寸。;;(2)凹模深度;(3)凸模直径;(4)凸模高度 ;(5)两型芯中心距 ;(6)螺纹型环 ;(6)螺纹型环 ; 由于塑件螺纹长度很短，故不考虑螺距收缩，螺纹型环螺距直接取塑件螺距，制造公差按表7-2，δz=0.04mm，得螺纹型环螺距为Pm=3.5 mm±0.02mm。;第三节 型腔壁厚与底板厚度的确定; 确定型腔壁厚的计算法有： 传统的力学