小桥、涵洞施工方法及工艺.docVIP

2.5.3.小桥、涵洞施工方法及工艺 2.5.3.1.框架式桥 ①现浇框构施工方法 A.基坑开挖及基底处理 基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到位后，对基底按设计要求加固处理，其上部浇筑20cm厚砼垫层。 B.顶板支架搭设 利用WDJ型碗扣支撑架，其组合方式60（框长）×60（框宽）×120cm（框高）的框架单元。 为使立杆接长缝错开，保证支架的稳定，第一层框架的立杆分别用1.8m和3.0m交错布置，然后全部为3.0m立杆接长，顶部用1.8的立杆找齐，最后在顶端设顶杆，以便能插入顶部的可调托座。 支撑架在拼装3～5层和最顶层时，都要检查每根立杆底座下是否松动，否则，要旋紧可调座或用钢板垫实。 整架拼装完后，在纵横向连续面设剪刀撑，以增强支架的稳定，最后顶部托座上放上纵、横向梁，以备立模。 C.模板安装 模板采用大块钢模板，采用汽车吊提升，人工配合安装。模板的支护必须绝对保证其稳定??和便于拆卸。施工时逐座绘出模板组合图，断面拐角处异型模板采用普通模板上焊接5×5角钢制作，最后模板用双层钢管整体固定。为防止侧板出现“跑模”现象，内外侧模板间用Ф10拉杆连接，水平方向每1m间距设置1根，垂直方向0.6米设一根。 D.钢筋安装与绑扎 钢筋在加工场统一加工，加工场设钢筋蓬，原料及半成品堆放整齐，并采取防锈措施，对钢筋表面在锈迹的要进行除锈。钢筋加工好后，现场进行绑扎和进一步焊接，整个钢筋骨架要确保稳固，防止受外力而产生变形。为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间布置同标号的砼块，所有钢筋加工绑扎和焊接时必须按《规范》要求进行，由监理工程师检查签证。 E.砼灌注与养护 框架桥身分两次浇注，第一次浇注到底板与边墙相交处以上30cm处，第二次浇注边墙和顶板，施工时采用水平分层连续浇注。第一次浇注底板，在边部与边墙相连接处，预留钢筋，完成后进行边墙、顶板钢筋绑扎及立模，第二次浇注边墙、顶板，二次浇注后的砼接岔及纵向施工缝，必须采取一定的技术措施，以保证其施工质量。顶板顶面的砼表面平整、粗糙、以利于与铺装层结合。 砼在砼拌和站统一拌制，用砼运输车运输，砼泵车浇注。 在浇注过程中，质检工程师务必做到全过程旁站，严格控制水灰比和坍落度，对砼的浇注顺序和振捣方式实行统一指挥和检查，严防漏振，过振现象，避免振捣捧振动钢筋、预埋件和模板。 顶板砼表面都要进行拉毛处理，做到表面平整、粗糙，以利于与铺装层结合。每批浇注砼时均要做常规立方体试件，并做标养和随梁养护两种。 浇注完毕，要按有关要求做及时覆盖洒水养生。当框架砼达到设计强度后可拆除模板、支架。铺设防水层必须严格按设计的材料及要求进行施工。 施工工艺流程 本标段现浇框构施工工艺流程见“图2-5-76 现浇框构施工工艺流程图”。 底板钢筋绑扎 底板模板安装 砼养生 顶板模板安装 顶板钢筋绑扎、预埋件固定 边墙模板安装 底板砼灌注 顶板支架搭设 边墙钢筋绑扎 弯 制 拆除支架和模板 绑扎钢筋网片 砼强度及龄期达 均达到设计规定 焊 接 基坑开挖 浇筑边墙、顶板砼 检查支架、模板、钢筋 准备必要的保温材料 下 料 钢筋调直 防水层、附属工程施工 基底加固处理 图2-5-76 现浇框构施工工艺流程图 2.5.3.2.盖板箱涵 ①施工方法 采用单铲履带式挖掘机进行基坑开挖，人工配合修坡。雨季施工基坑配足抽水设备，严防雨水浸泡。 对于需要进行软基处理的涵洞则根据设计要求进行地基加固处理。 基础、墙身模板采用组合钢模板立模。砼采用强制搅拌机拌和、人力推送或砼运输车运送砼，插入式振捣器捣固。盖板采用集中预制为主，汽吊吊装。涵洞出入口的沟床整理顺直，铺砌工程与上下游导流、排水设施连接圆顺。 涵洞缺口部分的填土按路基过渡段施工方法进行施工。 施工工艺 盖板涵施工工艺流程详见“图2-5-77 盖板箱涵施工工艺流程图”。 测量放样 挖 基 基坑处理 砂石配合比试验 墙身模板安装、砼浇筑 帽墙模板安装、砼浇筑 盖板吊装 砂石配合比试验 基础模板安装、砼浇筑 防水层、涵背回填施工 线路加固及防护 盖板预制 钢筋绑扎 钢材检验 钢筋制作 砂石配合比试验 出入口铺设 图2-5-77 盖板箱涵施工工艺流程图 2.5.3.3.倒吸虹管 基坑开挖：参照明挖基础的方法进行。根据设计提供的资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、尺寸、出入口高程以及排灌系统等进行核对，最后确定施工方案。 基础施工：夯填用小型夯实机械分层夯填密实，分层厚度按夯实机的夯实功大小确定，确保夯填密实。 检验管节质量：管节内外壁混凝土表面应坚实、光洁、圆顺，无蜂窝麻面，钢筋保护层厚度符合设计要求。 管节安装：管节安装采用吊车配合人工施工。管节拼装前，先测量定位，拼装时，轻提轻放，管头对齐，管节按设计坡度安装，每一沉降段的内侧管壁对齐平顺，管