水稳碎石施工质量控制振动法.pptVIP

水稳碎石施工质量控制要点振动成型法;一、半刚性结构的回顾 二、对半刚性路面的认识 三、振动成型法简介 四、水泥稳定碎石一般规定 五、材料要求 六、施工准备工作 七、试铺 八、施工;一、半刚性结构的回顾;半刚性基层在沥青面层铺筑前大量出现裂缝现象 半刚性基层在营运过程中随着时间的推移出现越来越多的裂缝;裂缝;横向裂缝;一、半刚性结构的回顾 二、对半刚性路面的认识 三、振动成型法简介 四、水泥稳定碎石一般规定 五、材料要求 六、施工准备工作 七、试铺 八、施工;二、对半刚性路面的认识; 水泥稳定碎石混合料的水泥剂量达到5～6％以上（过高）； 施工后的水泥碎石基层表观密实、特别是光滑（级配不良） 现场芯样无侧限抗压强度往往远大于室内静压法成型试件强度； 现有压实设备下，无需对施工工艺严格控制也能达到较高的压实度。 但正是在压实度容易达到的情况下，基层的压实反而被忽视。;室内成型方式与现场碾压方式不匹配 质量控制指标单一 压实标准偏低 规范规定的级配范围太宽 ;在满足设计强度的基础上限制水泥用量； 在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量； 根据施工时气候条件限制含水量;水泥稳定碎石混合料出现早期破坏与室内成型方式的不合理及标准单一导致水泥剂量过高、压实度标准偏低、级配不良等有密切关系。 但最佳级配范围如何确定，水泥剂量降低多少，压实度标准提高到什么程度，却需要以科学的方法去开发能够模拟现场压实工况的室内试件成型方式并提出切实可行的施工控制标准。;提出骨架密实性的半刚性材料的配比 提出以室内试件以振动成型的办法模拟现场的实际压实机械; ; ; ;一、半刚性结构的回顾 二、对半刚性路面的认识 三、振动成型法简介 四、水泥稳定碎石一般规定 五、材料要求 六、施工准备工作 七、试铺 八、施工; 三、振动成型法简介; ;1－试件安装夹紧装置 2－振动压实机构 3－电动机 4－升降连接机构 5－升降机构 6－吊环;静压力1900N 激振力6800N 振动频率30Hz 振时130s/单层; 振动成型法;一、半刚性结构的回顾 二、对半刚性路面的认识 三、振动成型法简介 四、水泥稳定碎石一般规定 五、材料要求 六、施工准备工作 七、试铺 八、施工;1．水泥稳定碎石路面基层压实厚度不超过20CM。采用集中厂拌混合料，采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工艺施工。 2．水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量外加的外比表示。 3．水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻（-3℃～-5℃）到来半个月至一个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。;4．水泥稳定碎石结构层施工时，应遵循下列规定： （1）配料应准确，拌和应均匀； （2）混合料摊铺应均匀，减少离析； （3）严格控制基层的压实厚度和高程，横坡应与面层一致； （4）应在混合料略大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压，直到达到振动击实试验确定的不小于98%压实度。;5．水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过水泥的初凝时间。 6．应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现离析（粗集料集中）和开裂现象。对已经出现的离析和开裂应进行处理，直至将基层铲除重铺。;一、半刚性结构的回顾 二、对半刚性路面的认识 三、振动成型法简介 四、水泥稳定碎石一般规定 五、材料要求 六、施工准备工作 七、试铺 八、施工;1．水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级不低于42.5级的缓凝水泥，3天胶砂强度应不小于18Mpa，水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6小时。水泥其他指标应符合国家相关标准的规定。 采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥入罐温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。;2．碎石 ：碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径9.5-31.5mm、4.75-9.5mm、2.36mm-4.75mm和0-2.36mm四种规格备料。4号料必须采用坚硬、洁净、无杂质的玄武岩或辉绿岩。 3． 水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 ;;针片状颗粒;一、半刚性结构的回顾 二、对半刚性路面的认识 三、振动成型法简介 四、水泥稳定碎石一般规定 五、材料要求 六、施工准备工作 七、试铺 八、施工;1．施工前应必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。因而必须配备以下主要机械： （1）拌和机 产量大于400T/H，要保证其实际出料能力超过实际摊铺能力的10-15%。所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计