第2章数控程序编制3技巧.ppt

数字控制及装备技术研究所 Institute of Numerical Control And Equipment Technology;第一节 概述 第二节 数控机床的坐标系 第三节 程序编制的代码及格式 第四节 镗铣数控加工及其手工编程 第五节 车削数控加工及其手工编程 第六节 自动编程概述 ;第四节 镗铣数控加工及其手工编程;3. 进刀/退刀方式 ;4.刀具半径补偿 ;5. 刀具半径确定 对于铣削加工，精加工刀具半径选择的主要依据是零件加工轮廓和加工轮廓凹处的最小曲率半径或圆弧半径。 刀具半径应小于该最小曲率半径值。 ;*;*;*;*;*;*;三、二维外形轮廓数控铣削加工及其编程举例 1、简单外形轮廓零件的数控铣削加工及其编程 ;30°;30°;30°;2、简单内轮廓及型腔的数控加工及其编程 ;分析： （1）零件图 已知某内轮廓型腔如图所示，要求对该型腔进行 粗、精加工。 （2）刀具选择 粗加工采用Φ20mm的立铣刀，精加工采用 Φ10mm的键槽铣刀。 （3）安全面高度 10mm。 （4）进刀/退刀方式 粗加工从中心 工艺孔垂直进刀，向周边扩展。 为此，首先要求在腔槽中心钻 好一Φ20mm的工艺孔。 （5）工艺路线 粗加工分四层切削 加工，底面和侧面各留0.5mm 的精加工余量。;图4-10 内轮廓型腔零件图;% 008; /* 第008号程序，铣削型腔 N10 T01 M06; /* 选1号刀具：φ20mm立铣刀 N20 G54 G90 G00 X0. Y0.; /* 建立工件坐标系 N25 Z40. ; /* 刀具运动到安全面高度 N30 S275. M03 M08; /* 从工艺孔垂直进刀5mm，至高度25mm处，第一层粗加工. /* 进刀至第一圈扩槽的起点（-17.5，7.5），并开始扩槽 N40 G01 Z25.0 F20; N50 X-17.5 Y7.5 F60. ; N60 Y-7.5; N70 X17.5; N80 Y7.5; N90 X-17.5; /* 第一圈扩槽结束 /* 进刀至第二圈的起点（-29.5，19.5） /* 并开始扩槽 N100 X-29.5 Y19.5 ; N110 Y-19.5; ;N120 X29.5; N130 Y19.5; N140 X-29.5; /* 第二圈扩槽加工结束 N150 X0. Y0. ; /* 回中心，第一层粗加工结束;N230 Y-19.5; N240 X29.5; N250 Y19.5; N260 X-29.5; N270 X0.Y0. ; /* 回中心，第二层粗加工结束;/* 从工艺孔垂直进刀4.5mm，至高度10.5mm处，第四层粗加工 /* 重复N50开始至N150的语句，开始第四层粗加工 N400 Z10.5 F20.; N410 X-17.5 Y7.5 F60.; N420 Y-7.5; N430 X17.5; N440 Y7.5; N450 X-17.5; N460 X-29.5 Y19.5; N470 Y-19.5; N480 X29.5;;N490 Y19.5; N500 X-29.5; /* 第四层粗加工结束;N610 X-19. Y9.; /* 型腔底面，第二圈加工开始 N620 Y-9.; N630 X19.; N640 Y9.; N650 X-19.; /* 型腔底面，第三圈加工开始 N660 X-27. Y17.; N670 Y-17.; N680 X27.; N690 Y17.; N700 X-27.;;/* 型腔底面，第四圈加工开始，同时也精铣型腔的周边 N710 X-34. Y25. ; N720 G03 X-35. Y24. I0. J-1.; /* 不设刀具半径补偿 N730 G01 Y-24.; N740 G03 X-34. Y-25. I1. J0.; N750 G01 X34.; N760 G03 X35. Y-24. I0. J1.; N770 G01 Y24.; N780 G03 X34. Y25. I-1. J0.; N790 G01 X-34. ; /* 精加工结束 N800G00 Z40. ; /* 抬刀至安全高度 N810 M30;