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承压设备焊接的基本知识 全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处 戈兆文 第一讲 名词与术语 1 焊接方法与机械化程度 1.1 承压设备主要采用的焊接方法：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨板气体保护焊、溶化板气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、螺柱焊、气电立焊和摩擦焊以及堆焊。 1.1.1 气焊（OFW） 气焊是利用气体火焰加热并溶化母材及焊材的一种焊接方法。示意如图1。 图1 气焊设备组成及焊接图 1—氧气瓶 2—减压器 3—乙炔发生器 4—回火保险器 5—橡皮管 6—焊炬 1.1.2 焊条电弧焊（SMAW）利用焊条和工件之间的电弧加热金属，从而达到接合的弧焊方式。示意如图2。 图2 手弧焊过程 1—焊缝 2—熔池 3—保护性气体 4—电弧 5—熔滴 6—焊条 7—焊钳 8—电焊机 9—焊接电缆 10—工件 1.1.3 钨板气体保护焊（GTAW）：在惰性气体保护下，利用钨板与工件间产生的电弧热熔化母材和填充丝的焊接方法。示意如图3。 图3-1 钨极惰性气体保护焊示意图 1—喷嘴 2—钨极 3—电弧 4—焊缝 5—工件 图3-2 热丝钨极氩弧焊示意图 6—熔池 7—填充焊丝 8—惰性气体 1.1.4 溶化板气体保护焊（GMAW）在气体保护下采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源溶化母材与焊材。保护气体有：惰性气体、氧化性混合气体（惰性气体中加入氧气、CO2气等）、全CO2气。示意如图4。 图4-2 管状焊丝气体保护电弧示意图[5] 1—导电嘴 2—喷嘴 3—管状焊丝 4—CO2气体 5—电弧 6—熔渣 7—焊缝 8—熔池 8—熔池 9—焊缝金属 图4-1 熔化极气体保护电弧焊示意图 1—母材 2—电弧 3—导电嘴 4—焊丝 5—送丝轮 6—喷嘴 7—保护气体 8—熔池 9—焊缝金属 图4-3 摆动电弧法窄间隙焊操作原理图[6] 1—气体保护罩 2—冷却水 3—导电嘴 4—焊丝成圈盘5—电弧摆动电机 6—支撑轮 7—弯曲轮 8—送丝软管 9—送丝电机 10—保护气 11—焊枪 12—焊丝 8—熔池 9—焊缝金属 1.1.5 埋弧焊（SAW）：电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，熔化母材与焊材（焊丝与焊剂）一种焊接方法，由于电弧光不暴露故该焊接方法称之为埋弧焊。示意为图5，埋弧焊主要设备自动焊焊车示意如图6。 图5 埋弧焊示意图 图6-1 典型半自动埋弧焊机[4] 1—送丝机构 2—焊丝盘 3—送丝软管（电缆） 4—焊炬 5—控制箱 6—焊接电源 图6-2 常见的自动埋弧焊机型式[5] a）焊车式 b）悬挂式 c）车床式 d）门架式 e）悬臂式 1.1.6 电渣焊（ESW） 电渣焊是利用电流通过溶渣产生的电阻热作为热源，将工件和填充金属溶合成焊缝的垂直位置的焊接方法。示意见图7。 图7 电渣焊过程示意图 1—水冷成形滑块 2—金属熔池 3—渣池 4—焊接电源 5—焊丝 6—送丝轮 7—导电杆 8—引出板 9—出水管 10—金属熔滴 11—进水管 12—焊缝 13—起焊槽 1.1.7 气电立焊（EGW） 通过连续送进的填充金属板和焊缝熔池之间的电弧使之产生接合的弧焊焊方法。可看成由普通熔化板气体保护焊与电渣焊发展而形成的一种熔化板气体保护焊。示意如图8。 图8 气电立焊原理示意图[1] 1—水冷挡块 2—水 3—焊枪 4—气体 5—导丝管 6—送丝轮 7—焊丝矫直机构 8—摆动器 9—水冷滑块 1.1.8 等离子弧焊（PAW） 以电板与工件间的压缩电弧（转移弧）或电板—压缩喷咀间的压缩电弧（非转移弧）加热金属，从而获取接合的弧焊方法。示意如图9。保护气体是从嘴孔喷出的热离子化气体，也可以再辅之以别一种气体。 图9-2 微束等离子弧焊接系统示意图[3] 1—焊接电源 2—维弧电源 3—钨极 4—离子气 5—冷却水 6—保护气 7—喷嘴 8—保护气罩 9—等离子弧 10—工件 KM—接触器触头 图9-1 大电流等离子弧焊接系统示意图[3] 1—焊接电源 2—高频振荡器 3—离子气 4—冷却水 5—保护气 6—保护气罩 7—钨极8—等离子弧 9—工件 10—喷嘴 KM1、 KM2—接触器触头 1.1.9 螺柱焊 将金属螺粒（或类似零件）与工件相连接的通用术语，示意如衅10。焊接方法可采用弧焊、电阻焊、摩擦焊或其它适当的方法，外部保护气体可用可不用。 图10 电弧螺