第四章 发酵工艺控制 修改版.ppt

第4章 发 酵 工 艺 控 制;第一节 温度对发酵的影响及其控制;一、 发酵热; Q发酵 = Q生物 + Q搅拌 - Q蒸发 - Q显 – Q辐射 ;1、生物热 （Q生物）;影响生物热的因素： 菌株特性 培养基成分和浓度 发酵时期;2、搅拌热 （Q搅拌）;搅拌热与搅拌轴功率有关，可用下式计算： Q = P ×860 ×4186.8 (J / h) P --- 搅拌轴功率，kW 860×4186.8 --- 机械能转变为热能的热功当量， J /kW.h;3、蒸发热 （Q蒸发);5、辐射热 （Q辐射）;1）菌种特性 2）培养基 （成分及配比） 3）发酵阶段 4）搅拌类型及搅拌速度 5）通气速度 （影响Q蒸发和Q显） 6）罐内外的温差 ;二、发酵热的测定;方法二： 通过罐温的自动控制，先使罐温达到恒定，再关闭自动控制装置测得温度随时间上升的速率S, 按下式可求得发酵热 ： Q 发酵 = K · S;K值可由下式求得： K = (MCp)发酵液 + (MCp)容器 + (MCp)附件;三、温度与发酵的关系;◇ 嗜冷菌在温度低于20℃下生长速率最大 嗜中温菌在30-35℃左右生长速率最大 嗜热菌在50℃以上生长速率最大; 微生物产物的生成与微生物的生长一样受温度的影响，但适于生长和适于产物合成的温度不一定相同；必须分别考察，在考虑培养温度时需要采用折中的办法。; 温度也会影响微生物培养的其它重要方面，如细胞得率系数等。;2、温度对发酵的影响;2）温度可能会影响终产物的质量 例如： 苏云金杆菌的发酵，一般在30-31℃进行，这样形成的晶体毒力强。若发酵温度提高到37℃以上，虽然菌体生长繁殖较快，最终含菌数也较高，但生物毒力较低，直接影响产品的质量。;四、最适温度的选择;例如： 青霉素产生菌的最适生长温度是30℃，而最适于青霉素合成的温度是20℃。 发酵过程中，在生长初期抗生素还未开始合成，菌丝还未长浓，这时的温度应适于微生物的生长；到抗生素分泌期，菌丝已长到一定浓度，积累抗生素是重点考虑，此时应满足生物合成的最适温度。;温度的选择还要参考其它发酵条件灵活掌握;利用计算机模拟确定最佳发酵条件，正逐步得到推广应用。 ● 根据模拟计算机对发酵温度最佳点的计算，得到青霉素发酵的最适温度是： 起初5h维持在30℃；随后降到25℃，培养35h；再降到20℃培养85h；最后回升到25℃培养40h放罐。 ● 采用这种变温培养，比在25℃恒温培养青霉素产量提高15%。;五、温度的控制;第二节 pH对发酵的影响及其控制;一、pH对菌体生长和产物合成的影响;4）pH不同，往往引起菌体代谢过程的不同，使代谢产物的质量和比例发生改变。 ;二、发酵过程中pH的变化及影响pH变化的因素;2）生产阶段 在生产阶段，pH趋于稳定，维持在最适 产物合成的范围;2、引起发酵液中pH变化的因素;引起pH下降的因素： （凡是导致酸性物质生成或释放及碱性物质消耗的发酵，其pH都会下降） ;引起pH上升的因素： （凡是导致碱性物质生成或释放及酸性物质消耗的发酵，其pH都会下降）;三、最适pH的选择; 微生物生长阶段和产物合成阶段的最适pH往往不同，这不仅与菌种特性有关，也取决于产物的化学性质。;2、最适pH的选择;四、 pH的控制;第三节 基质浓度对发酵的影响及其控制;一、基质浓度对发酵的影响;● S＞＞Ks，?趋向于?max ● 然而，由于代谢产物或基质浓度过浓可能会导 致抑制作用，出现比生长速率下降 ● 当浓度超过某值，还可能导致细胞脱水;2、 对产物形成的影响;二、 基质浓度的控制 —— 补料控制;补料的方式： 1）于预定时间一次性补料或间歇补料 2）连续恒速补料 3）变速补料（指数流加）; 为有效地进行中间补料，须选择恰当的反馈控制参数；掌握这些参数与微生物生长、基质利用和产物形成之间的关系。;反馈控制操作分直接法和间接法;2）间接法 以溶氧、呼吸商、代谢物浓度等作为反馈控制参数;第四节 溶氧浓度对发酵的影响及控制;一、溶氧测定的意义;3、溶氧作为发酵中间控制的手段之一;二、适当溶解氧的选择;合适溶解氧选择的原则：;三、发酵液中溶解氧的控制;G/? = KLa · V · (C* - CL);1、供氧方面;2）提高罐压;2、需氧