第三章铁碳合金技巧.ppt

金属材料与热处理;教学回顾： 第1章和第2章分别讲述了金属的晶体结构和纯金属的结晶过程及金属材料的性能。对于一定的金属或合金而言，在平衡凝固或非平衡凝固以后，会获得不同的组织结构，并具有不同的性能。作为工业上应用最广泛的碳钢和铸铁而言，两者均属于铁碳合金。铁碳相图是研究铁碳合金的重要工具。了解与掌握铁碳合金相图，对于钢铁材料的研究和使用，各种热加工工艺的制定以及工艺废品原因的分析都具有重要的指导意义。;第3章 铁碳合金;教学要求： 1、掌握铁碳合金的铁碳合金的基本组织、性能及符号，掌握碳含量对铁碳合金的组织结构及性能的影响； 2、了解相图中特性点、特征线的含义及组织的分布情况。 3、了解碳素钢的分类、牌号、性能及用途。 ;铁碳合金的组织与状态图;是体心立方间隙固溶体。铁素体的溶碳能力很低,在727℃时最大为0.0218%，室温下仅为0.0008%。 铁素体的组织为多边形晶粒，性能与纯铁相似。;⑵ 奥氏体: 碳在? -Fe中的固溶体称奥氏体。用A或 ? 表示。 是面心立方晶格的间隙固溶体。溶碳能力比铁素体大，1148℃时最大为2.11%。727 ℃时为0.77%;⑶ 渗碳体：即Fe3C, 含碳6.69%, 用Fe3C或Cm表示。 Fe3C硬度高、强度低(?b?35MPa), 脆性大, 塑性几乎为零;⑷珠光体：铁素体与Fe3C的机械混合物，用P表示。;⑸莱氏体： ? 与Fe3C的机械混合物 高温莱氏体：727 ℃以上，奥氏体与渗碳体，以Ld表示 低温莱氏体：727 ℃以下，珠光体与渗碳体，以L’d表示 为蜂窝状, 以Fe3C为基，性能硬而脆。;相图的建立;二、铁碳合金状态图;;1、重要的点：五个重要的点。 2、重要的线：一条液相线、一条固相线、一条先共析相析出线、两条溶解度线、三条水平线、“四条垂直线”。 3、重要的区：五个单相区。 ;;一条液相线 一条固相线 一条先共析 相析出线;两条溶解度线;包晶反应：L+δ＝γ;过共析钢;;4、相图标注：相组成物标注的相图; 组织组成物标注的相图。;铁碳合金的分类; 铁碳合金分类：钢-含碳量 Wc＜2.11% 铸铁-含碳量Wc＞2.11% 根据组织特征，将该合金分为七种类型： (1) 工业纯铁 Wc＜0.0218％ (2) 共析钢 Wc=0.77％ (3) 亚共析钢 Wc=0.0218％～0.77％ (4) 过共析钢 Wc=0.77％～2.11％; ;⒉ 含碳量对力学性能的影响 亚共析钢随含碳量增加，P 量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性下降。;冷却过程中匀晶反应：L相→δ相→γ相→α相→α相中沿晶界析出片状Fe3CⅢ;单相液体的冷却;注意事项;500×;L相冷却;注意事项;单相液体的冷却;注意事项;单相液体的冷却;注意事项;单相液体的冷却;单相液体的冷却;铁碳合金中的基本组织;铁碳合金中的渗碳体;;; ;二、碳对机械性能的影响 主要对硬度、强度和塑性的影响。;(1) 对硬度的影响：硬度主要决定于组织中组成相或组织组成物的硬度和质量分数，随碳含量的增， 由于硬度高的Fe3C增多，硬度低的F减少，合金的硬度呈直线关系增大，由全部为F的硬度约80 HB增大到全部为Fe3C时的约800 HB。 (2) 对强度的影响 Ｃ％↑, 亚共析钢中P增多而F减少。P的强度高。组织越细密, 则强度值越高。F的强度较低。所以亚共析钢的强度随Ｃ％↑而增大。; 超过共析成分之后，由于强度很低的Fe3CII沿晶界出现, 合金强度的增高变慢，到约0.9%C时, Fe3CII沿晶界形成完整的网，强度迅速降低，随着碳质量分数的进一步增加，强度不断下降，到2.11%C后， 合金中出现Ld时，强度已降到很低的值。 再增加碳含量时, 由于合金基体都为脆性很高的Fe3C，强度变化不大且值很低，趋于Fe3C的强度(约20 MPa～30 MPa)。 ;(3) 对塑性的影响 铁碳合金中Fe3C是极脆的相，没有塑性。合金的塑性变形全部由F提供。所以随碳含量的增大, F量不断减少时, 合金的塑性连续下降。到合金成为白口铸铁时, 塑性就降到近于零值了。 ;对于亚共析钢，合金的硬度、强度和塑性可根据成分或组织作估算。;含碳量对工艺性能的影响 ① 切削性能: 中碳钢合适 ② 可锻性能: 低碳钢好 ③ 焊接性能: 低碳钢好 ④ 铸造性能: 共晶合金好 ⑤ 热处理性能: 第