第八章机械加工工艺规程的制订3课程.ppt

第八章;前面已经介绍了定位基本原理和定位基准的选择原则。重点对加工精度有影响的自由度应如何限制进行了分析，详细介绍了基准的选择原则。;第六节 工艺路线的拟定;一、加工经济精度;2、加工精度与成本关系;2、加工精度与成本关系;3、加工精度与年代的关系;1、同种表面多种方法;4、一般选择表面加工方法应注意的问题;4、一般选择表面加工方法应注意的问题;3）在被加工零件各表面加工方法分别初步选定以后，还应综合考虑为保证各加工表面位置精度要求而采取的工艺措施。例如几个同轴度要求较高的外圆或孔，应安排在同一工序的一次装夹中加工，这时就可能要对已选定的加工方法作适当的调整。;6）选择加工方法还要考虑本厂的现有设备等生产条件。应充分利用现有的设备，也应注意不断对原有设备和工艺技术的改造，逐步采用新技术和提高工艺水平; 一个零件通常是由许多表面所组成，但各个表面的几何性质不外乎是外圆、孔、平面及各种成型表面等。因此，应熟悉和掌握这些典型表面所采用的典型工艺路线。;1、外圆表面的加工路线;2、孔的加工路线;3、平面加工路线;三、加工阶段的划分;1）有利于保证零件的加工质量。;四、加工工序的安排;1、切削加工工序的安排原则;1）为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），应安排在切削加工之前进行。;2、热处理工序的安排原则;5）时效处理;6）关于表面处理;3、辅助工序的安排原则;3、辅助工序的安排原则;四、确定工序的集中与分散程度;5、工序集中与工序分散的选用;5、工序集中与工序分散的选用;第七节 加工余量的确定;;（1）工序（工步）余量是指相邻两工序（工步）的尺寸之差，也就是某道工序（工步）所切除的金属层厚度。;（3）通常平面加工属于单边余量，回转面（外圆、内孔等）和某些对称平面（键槽等）加工属于双边余量。双边余量各边余量等于工序（工步）余量的一半。;2、加工总余量;3、公称余量、最大余量、最小余量和余量公差;4、工序余量与工序尺寸的关系;二、影响加工余量大小的因素;二、影响加工余量大小的因素;二、影响加工余量大小的因素; 本工序必须把前??序所形成的表面粗糙度层切去。此外，还必须把毛坯铸造冷硬层、锻造氧化层、脱碳层、切削加工残余应力层、表面裂纹、组织过渡塑性变形或其它破坏层等全部切除。;1、上一工序产生的表面粗糙度和表面缺陷层深度;2、加工前或上工序的尺寸公差Ta;3、上一工序留下的形位误差ρa ;3、上一工序留下的形位误差ρa ;4、本工序的装夹误差εb ;4、本工序的装夹误差εb ; 对于需要热处理的工件，当热处理后变形较大时，加工余量应适当增加，淬火件的磨削余量一般比不淬火件的大。;1、经验估计法： 是根据工艺人员的经验确定加工余量的方法。为了防止余量不够而产生废品，所估余量一般偏大。此法常用于单件小批生产。;三、确定加工余量大小的方法;3)对于研磨、珩磨、抛光等加工方法，其主要任务是去掉前一工序所留下的表面痕迹，因而最小余量只包含一项Ry值，即： Zb= Hy ; 本讲介绍到这里，主要介绍了拟定零件机械加工工艺路线的过程涉及到的加工经济精度概念、表面的加工方法选定、加工阶段的划分、加工工序的安排、如何确定工序的集中与分散程度。加工余量的基本概念、影响加工余量大小的因素、确定加工余量大小的方法;思考题