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第九章 金属压力加工 重点掌握：材料塑性成形机理 一般掌握：塑性加工方法 第一节 金属压力加工的基本原理 第二节 金属锻造时的加热与冷却 第三节 锻造 第四节 板料冲压 ;第一节 金属压力加工的基本原理;一、金属塑性变形的实质 压力加工的实质是在外力的作用下，是金属产 生塑性变形的方法。 1、单晶体金属的塑性变形 单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。正应力只能引起弹性变形及解理断裂。只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。;如拉伸时，滑移面上的外力P分解为正应力σ和 切应力τ。 ; 正应力只能引起弹性变形及解理断裂 σ↓伸长量↓，σ→O，变形恢复； σ↑伸长量↑，σ＞原子间结合力时，拉断。 正应力σ只能使晶体产生弹性变形和断裂，不能使晶体产生塑性变形。 ;塑性变形有两种形式：???移和孪生。在多数情况下，金属的塑性变形是以滑移方式进行的。 2、滑移 1)滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。 滑移变形的特点 ： ⑴ 滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称临界切应力。 ;⑵滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。 沿其发生滑移的晶面和晶向分别叫做滑移面和滑移方向。 通常是晶体中的密排面和密排方向。 ⑶ 滑移时，晶体两部分的相对位移量是原子间距的 整数倍。 ;2）滑移的机理 把滑移设想为刚性整体滑动所需的理论临界切应力值比实际测量临界切应力值大 3-4个数量级。 滑移是通过滑移面上位 错的运动来实现的。; 晶体通过位错运动产生滑移时， 在位错中心的少数原子发生移动， 它们移动的距离远小于一个原子间 距，因而所需临界切应力小，这种 现象称作位错的易动性。;3、多晶体金属的塑性变形 ;二、塑性变形对组织和性能的影响 （一）塑性变形对组织结构的影响 1、晶粒变形 金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且 其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。当变形量 很大时，晶粒将被拉长为纤维状，晶界变得模糊 不清。 塑性变形还使晶粒 破碎为亚晶粒。 ;工业纯铁在塑性变形前后的组织变化; 2、形变织构 在塑性变形过程中，由于晶粒的转动，当变形达到一定程度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与外力方向趋于一致，这种现象称织构或择优取向.。 形变织构使金属呈现各向异性，在深冲零件时，易产生“制耳”现象，使零件边缘不齐，厚薄不匀。但织构可提高硅钢片的导磁率。;（二）冷塑性变形对金属组织性能的影响 ; 随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。 产生加工硬化的原因是：; 由于加工硬化的存在，使已变形部分发生硬化而停止变形，而未变形部分开始变形，因此，没有加工硬化，金属就不会发生均匀塑性变形。 加工硬化是强化金属的重要手段之一，尤其对于那些不能以热处理强化的金属和合金更为重要。;2、回复与再结晶 金属经冷塑性变形后，组织处于不稳定状态，有自发恢 复到变形前组织状态的倾向。但在常温下，原子扩散能 力小，不稳定状态可以维持相当长时间，而加热则使原 子扩散能力增加，金属将依次发生回复、再结晶和晶粒 长大。 ; 1） 回复 回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错的近距离迁移而引起的晶内某些变化。如空位与其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇合并而使缺陷数量减少等。 由于位错运动使其由冷塑性变形时的无序状态变为垂直分布，形成亚晶界， 这一过程称多边形化。;在回复阶段，金属组织变化不明显，其强度、硬度略有下降，塑性略有提高，但内应力、电阻率等显著下降。 工业上，常利用回复现象将冷变形金属低温加热，既稳定组织又保留加工硬化，这种热处理方法称去应力退火。; 2）再结晶 当变形金属被加热到较高温度时，由于原子活动能力增大，晶粒的形状开始发生变化，由破碎拉长的晶粒变为完整的等轴晶粒。这种冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程称再结晶。; 再结晶也是一个晶核形成和长大的过程，但不是相变过程，再结晶前后新旧晶粒的晶格类型和成分完全相同。; 再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，在一个温度范围内连续进行的过程，发生再结晶的最低温度称再结晶温度。;T再与ε的关系; 再结晶完成后，若继续升高加热温度或延长保温时间，将发生晶粒长大，这是一个自发的过程。晶粒的长大是通过晶界迁移进行的，是大晶粒吞并小晶粒的过程。晶粒粗大会使金属的强度，尤其是塑性和韧性降低 。;晶粒长大二维模拟; （三）冷成形与热成形 在金属学中，冷热加工的界限是以再结晶温度来划分的。低于再结晶温度的加工为冷成形，而高于再结晶温度的加工为热成形。;如