第六章铸造课程.ppt

GM-KD5025数控龙门磨床床身（41T）;金属熔化; 二、铸造的特点： １、能制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯； ２、铸件重量及所用合金几乎不受限制； ３、铸件的切削加工余量较小、成本低。因此，得到了广泛的应用。 但是： 1、抗拉强度和冲击韧性不如锻、焊件。 2、工艺复杂，故废品率高。;Date;一、液态合金的充型能力一）、充型概念：液态合金填充铸型的过程，简称充型。液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。二）、充型能力的影响因素：　１、合金的流动性（常用螺旋形试样长度来衡量）：流动性愈好，充型能力愈好，愈便于浇铸出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。;1)、合金流动性的测定：用“螺旋形试样”的长度来衡量。在相同浇注条件下，试样愈长，流动性愈好。 2)、影响合金流动性的因素：主要是合金的化学成分。液相线与固相线间的距离（T液－T固）称为结晶间隔。;２、浇注条件(浇注温度和充型压力）：浇注温度越高，充型压力越大则充型能力越好。 ３、铸型填充条件（铸型的蓄热能力，铸型温度和铸型中的气体）：铸型的蓄热能力低，铸型温度较高，铸型排气能力较好时则充型能力较好。 由于充型能力低而引起的缺陷有：冷隔、浇不足。 ;铸件的凝固方式; 合金的结晶温度范围 ２、影响凝固方式的主要因素　　　　　　　　　合金性质　 　　　　　　　　　　　　　　铸件的温度梯度　铸型的蓄热能力 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　浇注温度 ;三、合金的收缩性 铸造合金在浇注、凝固、直至冷却到室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象称为收缩。 1、收缩的实质：按空穴理论，随着温度的下降合金中空穴的数量　少，原子间距缩短，使其体积和尺寸缩小。 　　　　　　　　液态收缩ε液：T浇~T液的收缩，T浇越大， ε液则越大 ２、收缩的分类　凝固收缩ε凝：T液~T固的收缩，结晶间隔越大,ε凝则越大 　　　　　　　　固态收缩ε固:T固~室温的收缩,与合金的线膨胀系数有关。;3、收缩对铸件质量的影响 1)、缩孔与缩松： 液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补足，则在铸件最后凝固部位形成一些孔洞，按孔洞的大小和分布，分为缩孔和缩松。 （1）、缩孔：集中在铸件上部或最后凝固的部位容积较大的孔洞。 特征：多呈倒圆锥形，内表面粗糙，通常隐藏在铸件内层，有时暴露于表面。;（２）、缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔，称为缩松。分宏观缩松和显微缩松。 形成原因：由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足，或者因合金呈糊状凝固，被树枝状晶体分隔的小液体区难以得到补缩所致。 逐层凝固合金易产生缩孔（如纯金属、共晶合金），糊状凝固合金易产生缩松，（如锡青铜）。;２)、缩孔和缩松的防止： (１)、适当地降低浇注温度和浇注速度。 (２)、采用顺序凝固、冒口补缩(顺序凝固原则)。 (３)、按冷铁、采用金属型。 缩孔部位的确定：常用“凝固等温线法”、“内切圆法”。;缩孔;(2)　铸造内应力　变形和裂纹1)、铸造应力;b、热应力：由于同一构件各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。热应力的形成再结晶温度（t临）：产生了加工硬化的工件，在加热至某一温度后能发生再结晶现象，此温度叫再结晶温度。高于再结晶温度时，材料处于塑性状态，低于再结晶温度时材料处于弹性状态。;T0-T1 均处于塑性状态;冷至室温（ T3）时，杆Ⅰ受拉，杆Ⅱ受压。 判断应力方向的规律： 　　最后冷却收缩的部分受拉伸应力，先冷却收缩的部位受压应力。因此铸件的厚壁或心部受拉，薄壁或表层受压。 　　由上可知：由于内应力的存在，就等于铸件在未承受载荷之前，自身就已承受了应力载荷，因而使铸件的实际承载能力降低，同时应力过大时，会导致变形、开裂而报废。 　　　　　　　　　　　 壁厚差 热应力的影响因素　 线收缩率 　　　　　　　　　　　　弹性模量;c、预防措施：①、设计壁厚均匀的铸件；②、选用线收缩率小的合金；③、在工艺上采取措施，控制铸件厚处和薄处同时冷却（同时凝固原则）；④、对已存在应力铸件进行低温去应力退火。;2)、铸件的变形与防止： A、变形产生的原因：当铸件中的内应力大于铸件所用合金的屈服强度时，就会引起铸件变形。通过应变来减小应力，因此其变形方向是：受拉应力的部分向内凹，而受压应力部分向外凸，即受拉部分产生压缩变形，受压部分产生拉伸变形。变形过大时将引起报废。 　　　　　　　 减小内应力的所有方法 B、防止措施：　反变形法 　　　　　　　　时效处理（人